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素土、灰土地基施工要点

素土、灰土地基施工需围绕“材料合规、工艺标准、质量可控、安全环保”核心目标，严格遵循相关规范与设计要求，聚焦作业准备、材料管控、分层填筑压实、季节性施工、质量安全控制等关键环节，确保地基承载力、压实度等核心指标满足设计需求，为后续结构施工奠定稳固基础。

一、作业准备要点

（一）内业技术准备

文件与方案梳理

核查地勘报告、设计文件及变更文件，明确地基承载力要求、素土有机质含量（≤5%）、灰土配合比（通常2:8或3:7体积比）、压实系数等核心参数；完成图纸会审，重点解决土料选型、分层厚度、压实工艺等疑问；编制专项施工方案，细化施工流程、技术参数（如压实遍数、虚铺厚度）及质量检验方法，方案经审批后方可实施。

技术交底与培训

实行三级技术交底：项目总工向管理人员交底（明确质量目标与风险点），工长向作业班组交底（细化工序操作要点），班组长向操作人员交底（强调安全规范与设备使用细节）；组织施工人员开展培训，内容涵盖规范标准（《建筑地基基础工程施工质量验收标准》）、设备操作（压路机、打夯机使用）、质量通病预防（如“弹簧现象”处理），考核合格（理论+实操，合格线80分）后方可上岗。

试验与检测准备

完成标准击实试验，确定素土、灰土的最大干密度与最佳含水量（施工含水量控制在最佳含水量±2%范围内）；提前检测土料与石灰质量，素土需验证有机质含量、颗粒粒径（≤15mm），石灰需确认熟化程度（无未熟化生石灰块），检测合格后方可用于施工。

（二）外业现场准备

场地清理与验槽

清除基坑（槽）底浮土、杂草、垃圾等杂物，平整场地；检查基坑（槽）边坡稳定性，对松软边坡采取支护措施（如沙袋堆载）；按设计要求完成基底处理（如软弱土层换填），办理验槽手续，确认基底标高、尺寸符合设计，原状土无扰动。

地下水位控制

施工前将潜水水位降至土层开挖面以下0.5-1.0m，且低于设计要求水位不小于0.5m；设置排水沟（截面≥300mm×300mm，坡度≥3%）与集水井（深度≥1.5m），配备潜水泵（流量适配排水需求），确保施工期间水位稳定在要求范围内，避免基底积水。

测量放样与设备准备

采用全站仪按设计图纸测放地基施工范围线、标高控制线，设置高程控制桩（每50m1组），标注分层填筑厚度（通常200-300mm）；主要施工设备（压路机、挖掘机、打夯机）进场后检查性能（如压路机制动系统、打夯机振幅），试运转正常后方可使用，同时准备手推车、筛网等辅助工具。

二、材料管控要点

（一）素土材料管控

质量要求

选用黏土或粉质黏土，有机质含量≤5%，严禁使用地表耕植土、淤泥、淤泥质土、杂填土及冻土；土料需过筛，颗粒粒径≤15mm，无杂质（如石块、草根）。

进场验收

进场时目测土料外观（颜色均匀、无明显杂质），按每200m3抽样检测有机质含量（灼烧减量法）、颗粒粒径（筛析法），不合格土料立即清退；存储时分区堆放，底部垫高30cm防止受潮，避免与灰土或其他材料混放。

（二）灰土材料管控

土料与石灰质量要求

土料同素土要求（有机质≤5%、粒径≤15mm）；石灰采用新鲜熟石灰（消石灰），最大粒径≤5mm，无未熟化生石灰块及杂质，严禁使用受潮结块石灰。

配合比控制

灰土配合比按体积比设计（通常2:8或3:7），采用标准斗计量，确保配比精准；拌合时至少翻拌2次，直至颜色均匀一致，无“花斑”现象，避免局部石灰过多或过少影响强度。

存储与使用

石灰存储于防雨棚内，防潮防水，使用前过筛（筛孔5mm）；灰土拌合后需在24小时内摊铺压实，避免长时间放置导致石灰失效。

三、核心施工工序要点

（一）素土施工工序

分层摊铺

按试验确定的虚铺厚度（200-300mm）摊铺，采用白灰划设5m×5m方格定量卸料，确保厚度均匀；用平地机或人工整平，表面平整度偏差≤15mm/2m，标高偏差≤±50mm。

分层压实

根据压实机具选择压实工艺：

压路机（6-10t）：碾压速度≤2km/h，轮距搭接≥50cm，往复碾压≥3遍，边缘区域增加1遍压实；

蛙式/柴油打夯机：一夯压半夯，行行相接，纵横交叉，夯实≥3遍，打夯机落距400-500mm；

压实过程中若土料含水量偏离最佳范围（±2%），需洒水（含水量过低）或晾晒（含水量过高），确保压实效果。

质量检验与衔接

每层压实后采用环刀法检测压实系数（≥设计值），取样点位于每层厚度的2/3深度处，检测频率：筏形/箱形基础每50-100m2≥1点，条形基础每10-20m≥1点，独立基础每个≥1点；合格后再进行下一层施工，上下层施工间隔≤24h，避免基底暴露时间过长。

（二）灰土施工工序

灰土拌合

采用机械或人工拌合，按设计配合比（如2:8）计量土料与石灰，先将石灰均匀