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公司玻璃钢制品拉挤工职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品拉挤工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事玻璃钢制品拉挤工的员工。规程旨在确保员工在操作玻璃钢制品拉挤设备过程中的人身安全和健康。所有参与玻璃钢制品拉挤工作的员工必须遵守本规程，确保操作规范，预防事故发生。规程包括设备操作、个人防护、安全检查等方面，旨在保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）佩戴安全帽，确保帽沿覆盖前额，防止物体掉落伤害头部。

（2）穿戴防滑鞋，确保脚部稳固，防止操作过程中滑倒。

（3）佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

（4）佩戴防尘口罩，防止吸入玻璃纤维粉尘。

（5）操作过程中，如需接触高温物体，应穿戴隔热手套。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

（2）检查设备紧固件是否松动，如有松动，及时拧紧。

（3）检查传动带、链条等传动部件是否完好，如有异常，及时更换。

（4）检查液压系统是否正常，如有泄漏，及时修复。

（5）检查电气系统是否完好，确保开关、按钮等电气元件正常。

（6）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

（2）检查作业区域地面是否平整，如有不平，及时修复。

（3）检查通风设备是否正常，确保作业区域空气流通。

（4）设置警示标志，提醒员工注意安全。

（5）检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时扑救。

（6）确保紧急出口畅通，以便在紧急情况下快速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已经穿戴好个人防护用具，并完成设备检查。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（4）将玻璃纤维纱或玻璃纤维布放置在模具上，确保其平整无皱褶。

（5）启动拉挤机，使玻璃纤维材料通过模具，进行拉挤成型。

（6）监控拉挤过程，确保温度、压力等参数稳定，材料成型均匀。

（7）拉挤完成后，关闭设备，等待制品冷却固化。

（8）制品冷却固化后，进行脱模和初步检查。

（9）将合格制品进行后处理，如切割、打磨等。

（10）清理设备，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于含有特殊添加剂的玻璃钢制品，操作人员需熟悉添加剂的性质和使用方法。

（2）在高温拉挤过程中，注意控制冷却系统，防止制品因温差过大而产生内应力。

（3）在多腔模具拉挤时，确保各腔体同步拉挤，避免制品尺寸不一致。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

（2）拉挤过程中，若发现制品表面出现气泡、裂纹等缺陷，立即调整拉挤速度或温度。

（3）设备出现故障，应立即切断电源，防止事故扩大。

（4）操作人员发现异常情况，应立即报告班长或安全员，并按照应急预案进行处理。

（5）在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照规程操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：拉挤设备的加热温度应保持在工艺要求的范围内，通常在180°C至220°C之间。

（2）压力：液压系统的工作压力应稳定在工艺规定的上限以内，通常不超过20MPa。

（3）速度：拉挤速度应根据制品的厚度和纤维的张力来调整，一般在0.5至3米/分钟之间。

（4）电流：设备的电流应在正常工作范围内，不应超过设备的额定电流。

（5）振动：设备运行时应有轻微的振动，但不应有过大的震动，以免影响制品质量。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能由于温度设定过高或冷却系统故障导致。

（2）压力异常：压力过高或过低可能由于液压系统泄漏或泵故障引起。

（3）电流波动：电流异常波动可能由于电机故障或电气系统问题。

（4）振动加剧：设备振动加剧可能由于机械部件磨损或安装不当。

（5）制品出现气泡、裂纹等缺陷：可能由于温度控制不当、纤维张力不均或模具问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、电流等参数，确保其处于正常范围。

（2）使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测，并做好记录。

（3）设备运行过程中，应密切观察制品的拉挤状态，如发现异常应立即采取措施。

（4）定期对设备进行维护保养，检查液压系统、传动系统等是否存在泄漏或磨损。

（5）操作人员应熟悉设备的工作原理和故障排除方法，能在第一时间识别和处理潜在问题