主生产计划MPS的编制课件.pptVIP

第07章主生产计划（MPS）的编制;7.1MPS概述（1/2）;7.1MPS概述（2/2）;7.2.1MPS的编制过程框图;7.2.2MPS的编制原则（1/3）;2MPS的编制原则（续）;2MPS的编制原则（续2）;7.3.1什么是需求;7.3.2需求的种类及与MPS间的关系;7.3.3与独立需求有关的数据来源的解释;7.3.4准确确定需求的重要性;7.4.1编制MPS初步计划的基本步骤;完成一个MPS项目的初步计划的制定。要决定预计MPS的数量和预计库存量。

已知：该项目的期初库存：160；安全库存20；MPS批量：200；销售预测：第3到12周均为80；实际需求：第l周到第12周依次为72,100,92,40,64,

112,0,8,0,60,0,0

所编制的主生产计划表如下:;7.4.3MPS的编制说明(1/2);在上例中，首先，根据预测得到确定的需求。在需求时间区(第l，2周)内，合并的需求由上一个主生产计划而定，就是实际需求；在计划时间区(第3—6周)内，合并的需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时间区(第7-12周)内，合并的需求就为预测值。

然后，根据期初库存量160与第l周合并的需求72相减得到预计库存量88，在第2周期，由于第l周期末的库存量为88不能满足第2周期100的需求，这时应计划完成一批200台，依次类推，用上一期末的预计库存量减去本期的合并的需求，如果小于安全库存，则计划完成一批产品，数量为200的整数倍数。从而得到预计MPS数量，也就是完成了MPS初稿的编制。;7.5.1RCP的编制目的;7.5.2RCP的编制方法;7.5.3RCP的编制实例（1/4）;工艺路线及工时定额信息表;根据上述信息，分别计算单件产品A对各工作中心的能力需求。例如，对于工作中心15来讲，生产单件A需2件C和l件E，且项目C的工序10和项目E的工序20在工作中心15上加工，因此，生产单件A对工作中心15的能力需求为：

2×0.14十l×0.26＝0.54定额工时／件

将生产单件产品A对所有工作中心的需求分别计算出来便得到如图4所示的产品A的能力清单。

图1产品A的能力清单;最后，根据产品A的能力清单和主生产计划，计算出产品A的粗能力需求（总工时＝周计划量×单件总时间），如图4所示。

图2产品A的粗能力需求计划

;7.6生产计划的评估（1/2）;3、否定MPS初步计划

如果否定了MPS的初步计划，要对MPS的生产量和能力进行重新平衡和调整（必要时，将问题报请上级领导解决）。其方法有：

（1）改变预计的生产量，其主要的措施有：

重新安排订单

订单推迟执行

终止某些订单

改变产品组合

订单拆零等措施

（2）改变生产能力，也可采取的措施有：

改变产品工艺

加班加点

外协加工，

增加工人;7.7.1批准下达MPS;谢谢大家！