公司人造石加工工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司人造石加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司人造石加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司人造石加工岗位的员工，旨在确保员工在加工过程中的人身安全和健康。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产规章制度，提高安全意识，预防事故发生。通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

-工作服应选用耐磨损、不产生静电的材料，避免使用易燃物。

-安全帽应佩戴正确，确保符合国家标准。

-防护眼镜需清洁，确保视线清晰，避免操作时眼部受伤。

-防尘口罩应选择适合的过滤级别，确保呼吸安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮和警示灯等安全设施是否正常工作。

-检查输送带、切割刀片等关键部件是否有磨损或损坏，及时更换或修理。

-确保设备润滑系统正常，减少机械故障风险。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等可能引起滑倒的物品。

-通风系统应正常工作，确保空气流通，减少有害气体和粉尘浓度。

-照明设施应充足，确保操作区域光线明亮，避免因光线不足导致事故。

-定期检查电气线路，确保无漏电现象，预防电气火灾。

-作业现场应设有明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并检查设备状态。

-打开设备电源，启动空载运行，观察设备运行是否平稳。

-按照操作手册的指导，逐步加料，控制加料速度和量。

-设备运行中，密切监控机器状态，注意观察加工过程中的异常情况。

-加工完成后，关闭设备电源，清理加工区域，检查成品质量。

2.特定操作的技术规范：

-加工过程中，保持设备运行平稳，避免急停急启。

-控制切割速度，确保切割深度和角度符合设计要求。

-严格按照操作规程调整机器参数，避免超负荷运行。

-使用工具时，确保工具锋利，操作时力度适中，避免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-通知设备维护人员进行检查和维修，不得自行拆卸或修理。

-如遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

-对异常情况进行分析，记录事故原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-输送带运行顺畅，无卡滞或跳带。

-切割刀片运行平稳，无抖动。

-电气系统工作正常，无短路或漏电。

-润滑系统正常工作，无润滑油泄漏。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动和噪音，可能是轴承磨损或不平衡。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-输送带卡滞或跳带，可能是输送带磨损或张紧度不当。

-切割刀片抖动，可能是刀片磨损或安装不牢固。

-电气系统故障，可能表现为设备无法启动或突然停止。

3.状态监控方法：

-通过目视检查，观察设备外观是否有磨损、松动或泄漏。

-使用温度计、电压表等工具，检测设备关键部件的温度和电压。

-定期进行设备维护保养，及时发现并处理潜在问题。

-记录设备运行数据，分析运行趋势，预测故障发生。

-建立设备故障档案，总结故障原因，提高设备可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备运行速度是否符合工艺要求。

-测量切割深度和角度是否准确，确保加工精度。

-监测输送带的速度和稳定性，防止材料输送异常。

-检查设备润滑系统的工作状态，确保润滑充分。

-电气系统测试，包括电流、电压和绝缘电阻等参数。

2.调整方法：

-调整切割速度和角度时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备震动。

-调整输送带张紧度，确保材料平稳输送，避免卡滞。

-更换磨损的刀片或轴承时，应选择合适规格，确保设备性能。

-调整润滑系统，确保润滑剂流量和压力适宜，减少磨损。

-电气系统调整，应遵循电气安全规范，避免触电风险。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，监控设备温度和电流，防止过载。

-在高温工况下，加强冷却系统维护，确保设备散热良好。

-在振动较大的工况下，检查固定件，防止设备移位。

-在材料变化时，重新校