起重机安全操作规程及检查标准.docxVIP

起重机安全操作规程及检查标准

在工业生产与工程建设的宏大场景中，起重机无疑是不可或缺的关键设备，其高效作业的背后，潜藏着不容忽视的安全风险。每一起起重机安全事故，都可能伴随着巨大的生命财产损失和难以估量的社会影响。因此，建立并严格执行科学、细致的安全操作规程与检查标准，是确保起重机安全运行的核心基石。本文旨在从实践角度出发，系统阐述起重机作业的安全要点与检查规范，为相关从业人员提供具有指导意义的专业参考。

一、人员资质与职责：安全的第一道防线

起重机作业的安全，首先取决于人的因素。任何参与起重机操作、指挥、监护及维护的人员，都必须是经过严格培训、考核合格并持有有效证件的专业人员。这不仅是法规的硬性要求，更是对生命安全的基本保障。

操作人员作为直接控制设备的主体，必须熟悉所操作起重机的性能参数、结构特性、操作方法及应急处置程序。在作业过程中，应始终保持高度专注，严禁酒后、疲劳或在情绪不稳定状态下操作。指挥人员则需具备清晰、准确的指挥信号知识，与操作人员保持畅通的信息沟通，确保吊装指令的唯一性和正确性。信号的传递必须简洁明了，在嘈杂或视线不良环境下，应采用对讲机等辅助通讯手段，并明确信号确认机制。

此外，所有现场人员均有责任维护作业区域的安全，发现不安全因素应立即提出并采取措施。明确各岗位的职责边界，形成人人有责、各负其责的安全管理氛围，是防范事故的第一道，也是最重要的一道防线。

二、作业前准备与检查：防患于未然

“工欲善其事，必先利其器”，作业前的充分准备和细致检查，是杜绝事故隐患的关键环节。这一阶段的工作质量，直接决定了后续作业的安全基础。

环境勘察与规划是作业前准备的首要任务。操作人员与指挥人员需共同对作业现场进行实地考察，评估地面承载能力是否满足起重机稳定要求，特别是对于履带吊、汽车吊等移动式起重机，支腿架设区域必须坚实平整，必要时应铺设垫板或路基箱。同时，要明确作业半径内是否存在高压线、障碍物等危险因素，与带电体保持足够的安全距离，并设置清晰的警戒区域，禁止无关人员进入。对于夜间作业，还需确保充足的照明条件。

设备检查应全面覆盖起重机的各个关键系统和部件，绝不能流于形式。

*机械结构部分：重点检查起重臂、吊钩、吊具、钢丝绳、卷筒、滑轮等有无变形、裂纹、磨损超标等情况。吊钩的防脱装置必须完好有效，钢丝绳的固定端连接应牢固，润滑应充分，不得有断丝、扭结、锈蚀等缺陷。

*制动系统：包括行车制动和变幅、回转制动，均需检查其灵敏性和可靠性，确保在各种工况下都能有效制动。

*液压系统：检查液压油箱油位、油质是否正常，各液压管路、接头有无渗漏，液压元件工作是否平稳，有无异常噪音。

*电气系统：检查电源连接是否可靠，各控制开关、仪表、指示灯是否正常工作，紧急停止按钮是否灵敏有效，接地保护是否符合要求。

*安全保护装置：如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器等，这些“电子卫士”必须定期校验并确保其功能完好，严禁随意短接或拆除。

在完成上述检查并确认一切正常后，还需进行空载试运行，检查各机构运转是否平稳，有无异响，各操作手柄是否灵活可靠。只有在所有准备工作均符合安全要求时，方可开始正式作业。

三、作业中安全操作要点：规范操作是核心

起重机在作业过程中，工况复杂多变，操作人员必须严格遵守操作规程，时刻将安全置于首位。

吊装作业的核心原则是“稳”字当头。起吊前，必须确认吊物的重量，严禁超载！这不仅指吊物本身的重量，还应包括吊具、索具的重量。选择合适的吊点和吊具，确保吊物在起吊后能保持平衡稳定，避免偏斜、摇摆。起吊时，应先进行小高度（通常不超过50厘米）试吊，检查吊物是否平衡，吊具是否牢固，制动是否可靠。在确认无误后，方可平稳起升、移动。

操作动作应平稳、缓慢，避免剧烈运动和冲击。起升、下降、回转、变幅等动作不应同时进行，特别是在吊物接近额定载荷时，更应谨慎操作。在吊物运行过程中，吊物下方严禁站人或通行，吊物不得从人员或重要设备上方经过。操作人员应密切关注吊物的动态及周围环境的变化，对任何异常情况都应立即停止作业，待查明原因并排除故障后方可继续。

恶劣天气条件下的作业限制必须严格遵守。如遇大风、雷雨、大雾等影响视线或起重机稳定性的天气，应立即停止作业，并将起重机锚定或采取其他防风措施。

指挥信号是作业中的“语言”，操作人员必须严格按照指挥人员的信号进行操作。当信号不明确或有疑问时，应立即发出询问信号，严禁凭猜测操作。在多人指挥或信号冲突时，操作人员有权拒绝执行，并要求明确唯一指挥。

此外，作业过程中还需注意起重机的站位稳定性，避免在松软地面或坡度较大的场地作业。对于移动式起重机，在行驶或作业时，应按规定伸出支腿，并确保接地牢固。

四、作业后注意事项：善始善终保安全

作业完成并不意味着安全工作的结束，规范的