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碳纤维加固基础施工方案

一、编制说明

1.1编制目的

为规范碳纤维加固基础工程的施工工艺，确保加固工程质量符合设计要求，保障施工过程安全可控，提高施工效率，特制定本方案。本方案旨在通过标准化施工流程，明确技术要点与质量控制标准，为碳纤维加固基础工程施工提供技术指导。

1.2编制依据

1.2.1国家及行业现行规范标准，包括《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013、《碳纤维复合材料加固结构技术规程》GB50728-2011、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011等；

1.2.2项目设计文件、施工图纸及相关技术交底资料；

1.2.3施工合同及现场勘察资料；

1.2.4施工单位现有技术装备、施工能力及类似工程经验。

1.3适用范围

1.3.1适用于工业与民用建筑中因承载力不足、裂缝、冻融、腐蚀等原因需进行加固的钢筋混凝土基础，包括独立基础、条形基础、筏板基础等；

1.3.2加固环境温度宜为-10℃~60℃，且无化学介质侵蚀及长期潮湿环境；

1.3.3碳纤维复合材料采用高强度Ⅰ级或Ⅱ级聚丙烯腈基碳纤维，配套胶粘剂应采用改性环氧树脂类胶粘剂。

二、施工准备

2.1人员组织与培训

2.1.1施工团队配置

项目经理负责整体协调，技术主管把控技术标准，施工班组需配备持证上岗的碳纤维加固操作人员。施工人员应具备至少3年相关经验，且近两年内参与过不少于2个类似加固项目。

辅助人员包括材料员、安全员、质检员，材料员负责材料验收与存储，安全员全程监督现场安全措施，质检员每道工序完成后进行自检并记录。

2.1.2技术交底与培训

开工前由技术主管向全体施工人员详细讲解施工工艺流程、质量标准及安全要点。针对碳纤维裁剪、胶粘剂调配、表面处理等关键工序进行专项培训，确保操作人员熟练掌握操作技巧。

培训需包含应急处理预案，如胶粘剂接触皮肤时的急救措施、施工现场突发停电的应对流程等。培训后进行实操考核，不合格者不得参与施工。

2.1.3劳动力计划

根据工程量合理配置人员，基础加固面积每1000平方米配备2名操作工、1名辅助工。施工高峰期可增加临时工，但必须经过岗前培训并通过考核。

2.2材料准备与管理

2.2.1材料采购与验收

碳纤维布需选用符合GB50728-2011标准的Ⅰ级或Ⅱ级产品，进场时核查产品合格证、检测报告及出厂日期，确保存储期不超过18个月。胶粘剂应为改性环氧树脂类，需提供相容性试验报告。

材料进场后由质检员抽样检测：碳纤维布按批次抽取1卷进行抗拉强度测试，胶粘剂检测其粘结强度和固化时间，不合格材料立即清退。

2.2.2材料存储条件

碳纤维布存放在干燥通风的仓库，温度控制在5℃~35℃，避免阳光直射和接触化学溶剂。胶粘剂需分类存放于阴凉处，远离火源，A、B组分分开密封保存，防止受潮变质。

建立材料台账，记录入库时间、数量、使用部位，先进先出原则管理。易燃材料单独存放并配备灭火器，存储区张贴安全警示标识。

2.2.3材料加工准备

根据设计图纸精确计算碳纤维布用量，预留10%损耗量。裁剪时使用专用剪刀或切割机，避免折叠或弯折损伤纤维。裁剪后的布卷卷起竖放，防止表面污染。

胶粘剂按说明书比例调配，使用前搅拌均匀，每次调配量需在30分钟内用完。调配工具需清洁干燥，避免杂质混入影响粘结效果。

2.3施工设备与工具

2.3.1基础处理设备

混凝土打磨机配备金刚石磨片，用于基面粗糙化处理。角磨机用于清除浮浆和尖锐凸起，吸尘器同步收集粉尘。裂缝修补采用低压注胶机，压力范围控制在0.2~0.4MPa。

基面清洗设备包括高压水枪（压力≥20MPa）和工业吸尘器，确保处理后无油污、灰尘。湿度检测仪需定期校准，测量精度误差≤2%。

2.3.2碳纤维粘贴工具

滚筒采用橡胶材质，硬度ShoreA50±5，用于胶粘剂涂布和气泡排除。刮板为不锈钢材质，边缘平整度误差≤0.1mm。碳纤维布压辊重5~8kg，表面包覆橡胶层。

粘贴辅助工具包括定位靠尺、剪裁台、混合容器。混合容器容量≥2L，带刻度线确保胶粘剂比例准确。温度计实时监测环境温度，精度±0.5℃。

2.3.3安全防护设备

施工人员需佩戴防护眼镜、防尘口罩、防化手套。高空作业系安全带，安全绳抗拉强度≥22kN。现场配备急救箱、洗眼器和灭火器，消防通道保持畅通。

电气设备使用漏电保护器，电动工具绝缘电阻≥2MΩ。易燃胶粘剂存放区设置防爆灯具，通风设备换气次数≥6次/小时。

2.4现场条件准备

2.4.1基础检查与处理

施工前对基础进行全面检测：裂缝宽度＞0.3mm需注胶修补，蜂窝麻面采用聚合物砂浆填补。钢筋锈蚀处需除锈并涂阻锈剂，松动混凝土凿除至密实处。

基面处理达到Sa2