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悬挑式卸料平台施工步骤详解

一、施工准备

施工准备是悬挑式卸料平台顺利实施的基础，需从技术、材料、人员及场地四个维度系统落实，确保施工条件满足设计及规范要求。

（一）技术准备

施工单位应组织项目技术负责人、施工员、安全员及相关班组进行图纸会审，重点核对悬挑式卸料平台的平面尺寸、悬挑跨度、锚固节点位置、设计荷载及与主体结构的连接方式，确保图纸与现场实际情况一致。同时，需编制专项施工方案，明确平台搭设流程、安全技术措施、验收标准及应急预案，并经企业技术负责人、总监理工程师审批后方可实施。技术交底应分层级开展，向施工班组详细说明平台各部件的安装工艺、质量控制要点及安全注意事项，确保作业人员掌握技术要求。

（二）材料准备

悬挑式卸料平台的主要材料包括主梁、次梁、钢丝绳、脚手板、扣件及锚固螺栓等，进场时必须严格验收。主梁、次梁应采用Q235B级热轧普通工字钢或槽钢，其规格、型号应符合设计要求，表面无裂纹、变形、锈蚀等缺陷；钢丝绳应采用6×19+IWS结构，公称直径不小于14mm，破断拉力需满足设计荷载要求，且具有产品合格证及检测报告；脚手板应采用厚度不小于50mm的杉木或松木脚手板，两端应设直径4mm的镀锌钢丝箍两道，不得有腐朽、裂缝、斜纹等缺陷；扣件应采用可锻铸铁制作，有裂缝、变形、滑丝者严禁使用，进场时进行抽样送检，性能指标应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；锚固螺栓应采用Q235B级圆钢或锚栓，规格及埋设深度需经设计计算确定，安装前应检查螺栓材质证明及复试报告。

（三）人员准备

参与悬挑式卸料平台搭设及拆除的人员必须持证上岗，其中架子工需具备特种作业操作资格证，起重司索信号工、起重机械司机等需相应岗位证书。项目应成立专项管理小组，明确项目经理为第一责任人，技术负责人负责技术指导，安全员全程监督现场安全，施工员负责现场协调及工序把控。搭设前，对所有作业人员进行安全教育培训，重点讲解平台搭设过程中的风险点（如高空坠落、物体打击、起重伤害等）及防护措施，考核合格后方可上岗。

（四）场地准备

悬挑式卸料平台搭设前，应对安装区域的场地进行清理，确保无杂物、障碍物，地面应平整坚实，承载力满足设备停放及材料堆放要求。若平台安装在楼层边，需提前复核主体结构混凝土强度，达到设计强度等级的75%以上方可进行锚固施工；平台正下方应设置警戒区域，用警示带隔离，并安排专人监护，防止无关人员进入。同时，应检查塔吊等起重设备的性能状况，确保其起重能力、起吊高度及回转半径满足平台构件吊装需求，钢丝绳吊点、吊钩等部件应经检查无损伤。

二、平台搭设与安装

（一）主梁安装

1.定位与固定

搭设悬挑式卸料平台时，首先需安装主梁，这是整个平台的核心支撑结构。施工人员根据设计图纸，在主体结构上标记主梁的锚固点位置，通常使用墨线或激光水平仪确保定位准确。锚固点需选择在混凝土梁或柱上，避开钢筋密集区。随后，工人使用电钻钻孔，孔径略大于锚栓直径，深度控制在150mm左右，确保孔洞垂直。安装时，将主梁的锚固端插入孔洞，用膨胀螺栓固定，螺栓扭矩需达到40N·m，以防止松动。固定后，检查主梁的水平度，允许偏差不超过5mm，必要时使用垫片调整。

2.调整与检查

主梁固定后，需进行细致调整。施工人员借助水平尺和线坠，复核主梁的垂直度和水平度，确保其与主体结构平行。若发现倾斜，需松开螺栓微调，直至符合要求。同时，检查锚固螺栓的紧固情况，用扳手重新拧紧一遍，确保无松动。主梁的悬挑部分需伸出主体结构至少1.5倍平台宽度，以提供足够支撑力。调整完成后，记录初始数据，为后续步骤提供基准。

（二）次梁安装

1.次梁布置

次梁安装在主梁之上，形成平台的框架结构。施工人员根据平台尺寸，在主梁上标记次梁的安装位置，间距控制在800mm至1000mm之间，确保均匀分布。搬运次梁时，两人协作，轻抬轻放，避免碰撞变形。安装时，将次梁垂直于主梁放置，两端搭接在主梁上，搭接长度不小于200mm。使用U型螺栓或焊接方式固定，螺栓需均匀拧紧，确保连接牢固。布置过程中，注意次梁的排列方向，与主梁形成网格状，增强整体稳定性。

2.连接固定

次梁固定是关键环节，直接影响平台强度。施工人员先检查次梁与主梁的接触面，确保平整无杂物。随后，使用U型螺栓将次梁两端固定在主梁上，螺栓数量不少于2个，扭矩达到30N·m。若采用焊接，需由持证焊工操作，焊缝高度不小于5mm，焊接后清除焊渣。固定后，用锤子轻击次梁，检查有无松动，必要时添加垫片。连接完成后，测量次梁间距，误差控制在±10mm内，确保平台受力均匀。

（三）脚手板铺设

1.铺设顺序

脚手板铺设是平台表面的最后一步，需从一侧开始，逐步推进。施工人员将脚手板搬运至已固定的次梁上，先铺设平台边缘的一块，确保其与次梁对齐。铺设时，脚手板的长边垂直于次梁