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透水砼施工方案

一、编制依据

1.1法律法规及政策文件

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国环境保护法》

《建设工程质量管理条例》

《绿色施工导则》（建质〔2007〕223号）

1.2技术标准及规范

《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135-2009）

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

1.3设计文件

项目施工图纸（含道路工程、绿化工程相关设计）

设计交底纪要及图纸会审记录

工程地质勘察报告

1.4合同文件

施工承包合同

材料采购合同

工程监理合同

1.5现场条件

工程场地地形、地貌及周边环境资料

气象资料（包括降雨量、气温、风速等）

工程所在地材料供应及运输条件

施工用水、用电及临时设施规划条件

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术确认

施工前，由建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位共同进行图纸会审。重点核查透水砼路面设计是否符合《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135-2009）要求，包括路面结构层次（基层、透水砼层、面层）、厚度设计、排水坡度、伸缩缝设置等参数是否合理。同时确认设计图纸中材料规格（如水泥标号、骨料粒径级配）、施工工艺要求（如搅拌时间、摊铺厚度）与其他专业（如绿化、排水）的衔接是否顺畅。对会审中发现的问题，形成书面纪要，由设计单位出具变更文件，作为后续施工的技术依据。

2.1.2施工方案细化与交底

根据图纸会审结果及现场条件，施工单位编制详细的透水砼施工专项方案，明确施工流程（基层处理→搅拌→运输→摊铺→压实→养护）、质量控制点（配合比、骨料含泥量、压实度）、安全措施（机械操作安全、用电安全）及应急预案（如雨天施工措施）。方案经施工单位技术负责人审核、监理单位审批后，组织管理人员和施工人员进行技术交底，通过会议讲解、现场示范等方式，确保相关人员掌握施工要点和质量标准。

2.1.3测量放线与基准设定

按照设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量工具，准确放出道路中线、边线及高程控制点，每10米设置一个控制桩，标注摊铺厚度和设计高程。对基层进行复测，检查其平整度、坡度（设计排水坡度不小于0.5%）和压实度（基层压实度不小于93%），不符合处进行修整。测量成果经监理工程师复核确认后，作为施工过程中的基准依据。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购与验收

透水砼主要材料包括水泥、骨料、外加剂及增强材料。水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，采购时核查产品合格证、出厂检验报告，进场后按批次抽样送检，检测其安定性、强度等指标；骨料采用粒径5-20mm的单级配碎石，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%，进场前进行筛分试验，确保级配符合要求；外加剂选用高效减水剂，掺量通过试验确定，性能符合《混凝土外加剂应用规范》（GB50119）。材料进场后分类存放，水泥防潮、骨料防污染，建立材料台账，记录进场日期、数量及检验状态。

2.2.2辅助材料储备与管理

辅助材料包括脱模剂、养护剂、塑料薄膜及嵌缝材料。脱模剂选用不影响透水砼性能的专用脱模剂，避免污染基层；养护剂采用水性养护剂，成膜后能有效减少水分蒸发；塑料薄膜用于覆盖养护，确保透水砼表面湿润；嵌缝材料选用弹性嵌缝胶，用于伸缩缝填充。辅助材料根据施工进度提前3天进场，储备量满足3天施工需求，存放于干燥通风的仓库，避免受潮变质，使用前检查产品有效期和质量。

2.2.3施工机械设备配置与调试

根据施工方案配置机械设备，包括强制式搅拌机（容量不小于500L）、自卸汽车（载重不小于5t，车厢内壁光滑防粘）、摊铺机（或人工摊铺工具）、平板振动器（功率不小于2.2kW）、抹光机及切割机。设备进场前进行全面检查，搅拌机检查搅拌叶片磨损情况、计量系统精度（水泥、水、外加剂计量误差不超过±2%），运输车辆检查密闭性，振动器检查电机绝缘性能。调试完成后进行试运行，模拟施工工况，确保设备运行稳定，性能满足施工要求。

2.3现场准备

2.3.1施工场地清理与平整

施工前对场地进行清理，清除表层杂物、植被、淤泥及松散土方，使用推土机进行初步平整，平地机精平，确保基层表面平整，无明显凹凸（平整度误差不超过5mm/2m）。对软弱地基进行换填处理（换填砂砾石，压实度不小于95%），检查基层强度（弯沉值不大于设计值），确保基层稳定，为透水砼施工提供坚实基础。

2.3.2临时设施规划与搭建

根据施工平面图规划临时设施，包括材料堆放区、搅拌站、施工便道及临时水电。材料堆放区设置在施工现场边缘，靠近道路出入口，便于材料运输和装卸，