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公司连铸工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司连铸工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司连铸工岗位，旨在保障员工在操作连铸设备过程中的职业健康、人身安全和环境保护。规程明确了操作流程、安全注意事项、应急预案及个人防护要求，确保员工在遵守规程的前提下，有效预防事故发生，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入高温或有害气体环境时，需佩戴相应的防护服、防毒面具等。

（3）禁止穿着易燃易爆物品的衣物，如化纤衣物等。

（4）穿戴防护用品前，应检查其完好性，确保无破损、老化等现象。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观，确保无松动、变形、裂纹等异常情况。

（2）检查电气线路，确保无裸露、短路、漏电等现象。

（3）检查液压系统，确保油液充足、无泄漏。

（4）检查冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

（5）检查润滑系统，确保润滑油充足、润滑良好。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）确保作业场所通风良好，温度适宜，湿度适中。

（3）检查地面防滑措施，确保无积水、油污等。

（4）定期检查消防设施，确保其完好、有效。

（5）对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认设备处于停止状态，检查所有安全装置是否正常。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

（3）调整设备参数，如速度、压力等，确保符合生产要求。

（4）启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（5）操作过程中，密切监控设备运行，发现异常立即停止操作。

（6）操作结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应均匀、适量，避免过载。

（2）调整设备参数时，应缓慢、准确，避免突然变化。

（3）操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如调整设备、更换部件等。

（3）如无法自行处理，立即上报上级领导，等待专业人员进行维修。

（4）处理完毕后，重新进行设备检查，确认无异常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈振动或异常噪音。

（2）电气系统稳定，无漏电、短路现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏、过载。

（4）冷却系统水温适中，冷却效果良好。

（5）润滑系统油压正常，油质清洁。

（6）传动部件运行顺畅，无卡顿、磨损。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能因轴承磨损或安装不当。

（2）电气系统跳闸，可能因过载或短路。

（3）液压系统压力异常，可能因油液污染或系统堵塞。

（4）冷却系统水温过高，可能因冷却不足或水管堵塞。

（5）润滑系统油压降低，可能因油泵故障或油路堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备外观检查，观察设备运行状态。

（2）利用仪表监控电气、液压、冷却、润滑等系统的参数。

（3）记录设备运行数据，如振动、噪音、温度等，分析设备运行趋势。

（4）对关键部件进行定期检测和维护，确保设备处于良好状态。

（5）建立故障档案，对常见故障现象进行归纳和分析，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备振动和噪音，确保在正常范围内。

（2）监测电气系统电压、电流和频率，确保稳定。

（3）检测液压系统压力和流量，确保符合设计要求。

（4）观察冷却系统水温，确保在规定温度范围内。

（5）检查润滑系统油压和油质，确保油路畅通，油质清洁。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

（2）对设备进行微调，以优化运行性能。

（3）检查并紧固松动的部件，确保设备稳定运行。

（4）必要时更换磨损或损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温工况：加强冷却系统维护，确保冷却效果。

（2）低温工况：检查设备润滑系统，确保油液适当。

（3）高负荷工况：监控设备运行状态，防止过载。

（4）低负荷工况：适当降低设备运行参数，延长设备寿命。

（5）紧急情况：立即停止设备运行，启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

（2）双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑