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公司白酒蒸馏串香工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司白酒蒸馏串香工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒蒸馏串香工岗位现场作业，旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须熟悉并遵守相关安全规定和操作规程，严格遵守各项安全操作程序，确保白酒蒸馏串香作业的安全、高效、稳定进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入现场前，必须穿戴符合要求的防护服、防滑鞋、手套和护目镜。

-防护服应完好无损，避免裸露皮肤接触化学物质。

-手套和护目镜应确保贴合，防止蒸汽、液体溅射进入眼睛或接触皮肤。

2.设备状态检查要点：

-确认蒸馏设备、串香设备及相关辅助设备均处于良好的工作状态，无漏油、漏水、漏气等现象。

-检查蒸馏塔、管道、阀门等关键部件是否存在腐蚀、磨损、松动等异常情况。

-确认温度计、压力表等监控仪表是否正常工作，读数准确。

3.作业环境基本要求：

-作业场所通风良好，确保空气中无有害气体超标。

-确保地面平整、干燥，无油污、积水等危险物。

-定期检查照明设备，确保亮度充足，无隐患。

-作业现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

-检查应急设施（如消防器材、急救箱）是否完好、易取。

所有操作人员必须在设备状态良好、防护措施到位、作业环境安全的情况下，方可开始白酒蒸馏串香作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，先开启冷却水系统，确保冷却效果。

-打开原料输送系统，按顺序加入原料，控制加入速度。

-启动蒸馏塔加热，逐步升温至设定温度。

-打开蒸汽阀，调节蒸汽压力，控制蒸馏过程。

-在蒸馏过程中，定期检查温度、压力等参数，确保在正常范围内。

-蒸馏完成后，关闭蒸汽阀，停止加热。

-打开冷却水阀，冷却残留物，进行排放。

2.作业工序步骤：

-清理原料，去除杂质。

-配制香料溶液，加入原料中。

-调整串香设备，控制香料释放速率。

3.特定操作技术规范：

-加热过程中，避免急剧升温，以防设备损坏。

-蒸馏过程中，注意观察温度和压力变化，及时调整。

-串香时，香料溶液的加入量需根据具体要求精确控制。

4.异常情况处理程序：

-若发现温度或压力异常，立即停止加热，检查原因。

-若设备出现泄漏，立即关闭相关阀门，通知维修人员处理。

-若出现火灾隐患，立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度计和压力表显示数值在正常工作范围内。

-冷却水循环顺畅，无堵塞现象。

-液位计读数准确，液位在正常工作区间。

-电气控制系统运行正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动，可能是轴承损坏或安装不当。

-噪音过大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-温度异常升高，可能是加热器故障或冷却系统阻塞。

-压力异常波动，可能是阀门泄漏或管道堵塞。

-电气控制系统出现故障，可能是线路老化或元件损坏。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，检查外观有无异常。

-使用温度计、压力表等仪表实时监测设备运行参数。

-检查冷却水和蒸汽的流量和压力，确保系统循环正常。

-利用液位计监控液位变化，防止溢出或不足。

-定期检查电气控制系统，确保无安全隐患。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

-定期进行设备维护保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其在设定范围内。

-通过仪表监测蒸汽、冷却水的温度和流量，评估系统效率。

-使用气体分析仪检测排放气体成分，确保符合环保标准。

-检查蒸馏塔的液位和液相比例，保证蒸馏过程的稳定性。

-检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等是否有异常。

2.调整方法：

-根据温度计和压力表读数，调整加热器和冷却水系统的操作，保持系统稳定。

-调节阀门开度，控制原料和香料的加入量，以达到预期的串香效果。

-调整蒸汽压力，确保蒸馏过程的连续性和产品质量。

-使用流量计监控物料和介质的流动，防止系统过载或不足。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高：降低加热器功率或增加冷却水流量。

-温度过低：提高加热器功率或减少冷却水流量。

-压力异常：检查阀门和管道，排除泄漏或堵塞。

-流量不足：检查泵和管道，确保无堵塞或损坏。

-液位过高：降