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活动板房搭拆施工方案（2025版）

一、方案编制依据与适用范围

（一）编制依据

国家规范：《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188-2024）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

项目文件：活动板房设计图纸（含基础图、结构图、水电布置图）、施工现场平面布置图、地质勘察报告；

行业要求：《建设工程安全生产管理条例》《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2024）。

（二）适用范围

本方案适用于施工现场临时办公用房、宿舍、食堂等活动板房的搭建与拆除施工，板房类型包括轻钢骨架复合板房（常用）、集装箱式板房，单栋建筑面积≤300㎡，层数≤2层（檐高≤7m）。

二、施工准备阶段

（一）技术准备

图纸会审与交底：

施工前组织技术、安全、施工人员核对设计图纸，重点确认基础尺寸（如独立基础边长≥600mm、埋深≥500mm）、骨架间距（立柱间距≤3.6m、横梁间距≤1.8m）、抗风抗震等级（按当地基本风压≥0.55kN/㎡设计）；

进行技术交底，明确搭拆流程、质量标准（如墙面垂直度偏差≤3mm/m、屋面坡度≥2%）、安全要点，交底记录由参与人员签字存档。

方案细化：

根据现场实际调整方案，如场地存在软土地基，需增加换填处理（采用级配砂石换填，厚度≥300mm）；

编制应急处置预案，针对暴雨、大风（≥6级）等恶劣天气，明确板房加固、人员撤离流程。

（二）物资与设备准备

材料选型与检验：

主体材料：轻钢骨架采用Q235B钢材（壁厚≥2.0mm），复合板采用阻燃型岩棉板（芯材密度≥120kg/m3、燃烧性能A级），门窗采用铝合金或塑钢材质（玻璃为钢化玻璃，厚度≥5mm）；

辅材：螺栓采用热镀锌螺栓（强度等级≥8.8级），密封胶采用耐候性硅酮胶，所有材料需提供质量合格证、检测报告，进场后抽样复检（如钢材力学性能、板材阻燃性）。

设备配置：

搭建设备：汽车起重机（25t，用于骨架吊装）、电钻（扭矩≥30N?m）、水准仪（精度±2mm）、经纬仪（精度±6″）、角磨机（配切割片）；

拆除设备：液压钳（剪断螺栓）、撬棍（拆卸板材）、垃圾清运车，所有设备需提前检修，确保性能正常。

（三）现场准备

场地清理与平整：

清除施工区域内的障碍物（如杂草、碎石），平整场地，坡度控制在≤3%，并做好排水（设置排水沟，沟宽≥300mm、坡度≥5‰）；

划分材料堆放区（轻钢骨架、板材分类堆放，垫高≥100mm防潮）、加工区（设置防护棚，配备灭火器材）、作业区（用警示带隔离，悬挂“施工区域，禁止入内”标识）。

基础施工：

按设计图纸开挖基础基坑，采用C30混凝土浇筑独立基础，基础顶面预埋钢板（厚度≥10mm，与基础钢筋焊接固定）；

基础养护≥7天（或强度达设计值75%）后，复测基础标高（误差≤±5mm）、平整度（误差≤3mm），合格后方可进入搭建阶段。

三、活动板房搭建施工流程

（一）轻钢骨架安装（核心工序，占比40%）

立柱安装：

用起重机将立柱吊至基础预埋钢板处，调整立柱垂直度（用经纬仪检测，偏差≤1‰），然后用螺栓将立柱与预埋钢板固定（螺栓拧紧扭矩≥40N?m）；

立柱间距按图纸要求设置（通常3.0-3.6m），相邻立柱之间用临时支撑（钢管）固定，防止倾倒。

横梁与檩条安装：

安装横向横梁，采用螺栓与立柱连接（每节点螺栓不少于2颗），横梁安装后复测水平度（误差≤2mm/m）；

安装屋面檩条（间距≤1.2m）、墙面檩条（间距≤1.5m），檩条与横梁、立柱连接处用螺栓固定，确保骨架整体牢固（晃动测试无明显位移）。

（二）围护结构安装（占比30%）

屋面安装：

从屋脊向屋檐方向铺设屋面复合板，板材搭接长度≥150mm（屋面坡度≥2%时），搭接处用自攻螺钉固定（间距≤300mm），并打密封胶密封（防止漏水）；

安装屋面天沟（采用不锈钢材质，厚度≥1.5mm），天沟与板材连接处密封处理，天沟末端连接落水管（直径≥110mm，固定间距≤1.5m）。

墙面安装：

从墙角向中间铺设墙面复合板，板材竖向搭接长度≥100mm，横向搭接处用企口连接，并用自攻螺钉固定（螺钉沉入板材≤2mm，避免破坏芯材）；

安装门窗框，门窗框与墙面檩条用螺栓固定（每边螺栓不少于3颗），缝隙处打密封胶，然后安装门窗扇，调试开启灵活性（开关顺畅，无卡顿）。

（三）内部设施安装（占比20%）

水电安装：

电气安装：按设计图纸敷设电线（采用BV铜芯线，穿PVC管保护，管卡固定间距≤1.5m），安装配电箱（防雨型，距地面≥1.5m）、插座（距地面≥300mm）、灯具（距地面≥2.5m），所有电气连接需牢固，绝缘测试合格（绝缘电阻≥0.5MΩ）；

给排水安装