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电力设备故障诊断与维修操作标准

引言

电力设备作为电力系统安全稳定运行的基石，其健康状况直接关系到能源供应的连续性与可靠性。为规范电力设备故障诊断与维修工作流程，明确操作要点，确保作业安全与质量，最大限度减少设备故障停运时间，特制定本标准。本标准旨在为相关技术人员提供一套系统、科学、实用的操作指南，适用于各类发电、输电、变电及配电设备的日常故障处理。

一、总则

1.1目的与意义

本标准旨在统一电力设备故障诊断与维修的技术要求和管理规范，通过标准化操作，提升故障处理效率，保障设备修复质量，降低维修成本，预防事故扩大，保障人身和设备安全。

1.2适用范围

本标准适用于电力行业内各类旋转电机、变压器、开关设备、输电线路、无功补偿设备、继电保护及自动化装置等电力主设备与辅助设备的故障诊断与维修工作。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：严格遵守电力安全工作规程，所有操作必须在确保人身安全和设备安全的前提下进行。强化设备状态监测与维护，力求将故障消灭在萌芽状态。

2.科学诊断，精准施策：基于设备原理、运行特性及故障现象，结合必要的检测手段，进行综合分析判断，明确故障点及原因，制定合理的维修方案。

3.规范操作，保证质量：维修过程严格执行工艺标准，选用合格的备品备件，确保维修质量，使设备恢复至规定的技术性能。

4.修必修好，及时归档：故障处理应彻底，避免遗留隐患。维修工作完成后，及时整理技术资料、记录故障情况、诊断过程、维修措施及结果，归档备查。

二、人员资质与职责

2.1人员资质要求

从事电力设备故障诊断与维修的人员必须具备相应的专业技术知识和实践技能，熟悉所负责设备的结构原理、运行特性及常见故障处理方法。相关特种作业人员必须持有效证件上岗。

2.2人员职责

1.诊断人员：负责故障信息的收集、分析，制定诊断方案，运用专业工具和方法进行故障定位与原因判断，出具诊断报告。

2.维修人员：根据诊断报告和维修方案，严格按照操作规程进行维修作业，确保维修工艺和质量。

3.监护人员：在危险性作业或复杂操作时，负责安全监护，确保作业人员严格遵守安全规程，及时制止不安全行为。

4.验收人员：对维修后的设备进行功能测试和性能评估，确认是否达到预期修复效果，签署验收意见。

2.3培训与考核

定期组织技术培训和安全规程学习，开展技能考核与应急演练，持续提升从业人员的专业素养和应急处置能力。

三、故障诊断

3.1信息收集与初步判断

1.故障现象记录：详细记录故障发生时的现象，如声音、气味、烟雾、异常振动、仪表指示变化、保护动作情况、设备停运状态等。

2.运行数据查询：调阅设备近期运行参数、历史故障记录、维护记录、试验报告等，了解设备健康状况和潜在隐患。

3.环境因素分析：考虑温度、湿度、粉尘、腐蚀性气体、雷电、电网扰动等环境因素对设备故障的可能影响。

4.初步判断：结合上述信息，对故障性质、可能范围及原因做出初步判断，为后续深入诊断提供方向。

3.2诊断方法与工具

1.直观检查法：通过目测、耳听、鼻闻、手触（在确保安全的前提下）等手段，检查设备有无明显的破损、变形、松动、烧灼痕迹、渗漏油、异物缠绕等。

2.仪器仪表检测法：

*常规检测：使用万用表、兆欧表、钳形电流表、温度计等常用工具，测量设备的电压、电流、电阻、绝缘电阻、温度等基本参数。

*专业检测：针对不同设备类型，采用相应的专业检测仪器，如变压器油色谱分析仪、局部放电检测仪、红外热像仪、振动分析仪、介损测试仪、直流电阻测试仪等，获取更深入的状态信息。

3.解体检查法：对于通过外部检测难以确诊的故障，在具备条件和必要时，可按照设备拆装规程进行解体检查，直接观察内部部件状态。

4.模拟试验法：在安全可控的条件下，通过模拟某些运行条件或故障诱因，观察设备反应，辅助判断故障原因。

5.数据分析与趋势研判：对收集到的各类数据进行综合分析，结合设备状态评估模型，进行趋势预测和故障预警。

3.3故障定位与原因确认

1.根据检测数据和观察结果，结合设备原理进行逻辑推理，逐步缩小故障范围，精准定位故障点。

2.对故障点进行细致检查，分析故障产生的直接原因和根本原因（如设计缺陷、材质问题、制造工艺不良、安装不当、维护缺失、运行不当、老化等）。

3.必要时，可组织技术会商，对复杂疑难故障进行集体诊断。

3.4诊断报告

诊断工作完成后，应出具书面诊断报告，内容包括：故障设备名称型号、故障发生时间地点、故障现象描述、诊断方法与过程、故障点定位、故障原因分析、处理建议及预防措施等。

四、维修操作

4.1维修前准备

1.方案制定：根据诊断报告，制定详细的维修方案，明确维修步骤、所需工具、材料、备件、安全措施及质量标