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玻璃护栏安装技术操作交底书

一、交底目的与适用范围

为确保玻璃护栏安装工程的施工质量、安全及进度，明确各施工环节的技术要求与操作规范，特进行本次技术交底。本交底适用于本项目所有玻璃护栏（包括但不限于钢化玻璃、夹胶玻璃等类型）的安装作业，全体施工人员必须严格遵照执行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.施工前，项目技术负责人应组织相关施工人员熟悉设计图纸、施工合同、相关国家及行业规范，明确玻璃护栏的构造形式、材料规格、连接方式及质量标准。

2.进行现场勘查，复核基层结构尺寸、标高、坡度是否与设计图纸一致，如有偏差，及时上报并协调处理。

3.编制详细的施工方案，包括施工流程、人员配置、机具安排、质量保证措施及安全应急预案等，并对施工班组进行详细的技术培训与安全交底。

（二）材料准备

1.玻璃：应符合设计及相关规范要求，并具备出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，进场时需进行外观及尺寸复核。玻璃边缘应进行磨边、倒角等处理，避免锋利伤人。夹胶玻璃的胶片厚度及粘结性能需符合要求。

2.型材骨架（如金属立柱、横梁）：若设计有金属骨架，其材质、规格、壁厚、表面处理（如镀锌、喷涂）等应符合设计规定，进场时需检查其平直度、焊接质量（如为焊接骨架）及防腐处理情况。

3.五金配件：包括固定件、连接件、螺栓、螺母、垫片、驳接爪（点支式）、密封胶条等。应选用符合设计要求、质量可靠的产品，具有防锈、防腐性能，规格型号与玻璃及骨架匹配。

4.密封胶：应选用与玻璃及型材相容性好、耐候性强、符合设计要求的硅酮密封胶，确保其出厂日期在保质期内，并提供产品合格证及检测报告。

5.辅助材料：如泡沫条、美纹纸、清洁剂、防锈漆等，应满足施工及质量要求。

（三）机具准备

根据施工需要，提前准备并检查以下机具：

*测量放线工具：水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺、线锤、墨斗等。

*切割加工工具：型材切割机、角磨机（配专用切割片）、玻璃刀（如需现场切割，需专业人员操作）等。

*安装固定工具：电钻、冲击钻、扳手（开口、梅花、扭矩扳手）、螺丝刀、钳子、橡皮锤等。

*打胶工具：胶枪、刮胶板、美工刀等。

*清洁工具：抹布、专用玻璃清洁剂、水桶等。

*安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防滑手套、工作服等。

三、主要安装工艺流程及操作要点

（一）测量放线与弹线定位

1.依据设计图纸及现场基准线（如50线、轴线），精确测量并弹出玻璃护栏的安装控制线，包括立柱（或卡槽）的中心线、顶面标高线、玻璃板块的分块线等。

2.对于有预埋件的部位，需复核预埋件的位置、数量及锚固情况，确保符合安装要求。

（二）基层处理与预埋件/连接件安装

1.清理安装基层表面，确保平整、干燥、无杂物、无油污。对于混凝土基层，如有蜂窝、麻面等缺陷，应提前进行修补。

2.若采用后置埋件，应根据弹线位置钻孔，植入膨胀螺栓或化学锚栓。钻孔深度、孔径应符合锚栓规格要求，安装后应进行拉拔试验，确保锚固力满足设计要求。埋件安装后，其表面应与结构面齐平或略低。

3.对于金属骨架系统，先安装立柱，再安装横梁。立柱安装应确保其垂直度、间距符合设计要求，横梁安装应确保其水平度及与立柱的连接牢固。焊接连接时，焊缝质量应符合规范要求，焊后需进行除锈并涂刷防锈漆。

（三）玻璃板块加工与进场检验

1.玻璃板块应根据设计尺寸在工厂加工完成，进场时应核对规格、数量、厚度、钢化/夹胶标识，并检查玻璃表面是否有划痕、爆边、缺角等缺陷，玻璃边缘处理是否符合要求。

2.点支式玻璃的开孔位置、孔径应精确，孔边应进行打磨处理。

（四）玻璃安装

1.卡槽式玻璃安装：

*清理卡槽内杂物，检查卡槽尺寸是否与玻璃厚度匹配。

*在卡槽底部放入弹性垫块（如氯丁橡胶垫块），垫块间距不宜过大，确保玻璃均匀受力。

*人工或借助吸盘工具将玻璃板块平稳放入卡槽内，调整玻璃位置，确保其垂直度、水平度及与相邻玻璃的间隙符合要求。玻璃入槽深度应符合设计规定。

*玻璃板块临时固定后，检查其稳定性。

2.点支式玻璃安装：

*先安装驳接爪，调整驳接爪的位置、角度，确保其中心线与玻璃开孔位置对应，固定牢固。

*清洁玻璃孔位及驳接头，在玻璃与驳接头接触部位垫上专用垫片（如氯丁橡胶垫、不锈钢垫片）。

*使用专用工具将玻璃板块通过驳接头与驳接爪连接固定，逐个调整，确保玻璃面平整，受力均匀，各连接点紧固到位，但避免过紧导致玻璃应力集中。

3.玻璃与金属框/槽间隙处理：玻璃与金属框或卡槽之间的间隙，应按设计要求填塞弹性密封材料（如泡沫条），填塞应饱满，不得有松动、遗漏。

（五）密封处理

1.玻璃板块安装调整完毕并检查合格后，进行密封胶施工。

2.打