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外墙岩棉板保温施工方案范本
一、编制依据
1.1国家及行业现行法律法规
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国节约能源法》
《建设工程质量管理条例》
《民用建筑节能条例》
1.2国家及行业现行标准规范
《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019
《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019
《岩棉板外墙外保温工程技术规程》JGJ/T480-2020
《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2012
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
1.3工程设计文件
项目施工图纸（建筑、结构、节能设计专篇）
设计交底文件及图纸会审记录
建筑节能设计计算书
1.4施工合同及相关文件
工程施工合同
施工组织设计
施工总进度计划
1.5现场勘查资料
工程地质勘察报告
施工现场环境条件记录（气温、风力、湿度等）
相邻建筑物及管线现状调查报告
二、施工准备
2.1技术准备
2.1.1图纸会审与技术交底
施工前组织项目技术负责人、施工员、质检员及作业班组负责人，结合设计文件、施工规范及现场条件，对岩棉板保温系统的施工图纸进行会审。重点核对建筑节能设计专篇中岩棉板的厚度、燃烧性能等级、节点构造（如门窗洞口、阴阳角、变形缝等）是否与现场实际相符，明确墙体基层处理、粘结方式、锚固布置、抹面层施工等关键节点的技术要求。会审中形成的疑问及修改意见，需经设计单位确认并形成书面记录，作为施工依据。
技术交底实行分级管理，项目技术负责人向施工管理人员交底，内容包括工程特点、施工工艺、质量标准、安全注意事项及环保措施；施工员向作业班组交底，需结合具体部位明确岩棉板的裁剪尺寸、粘贴顺序、接缝处理、锚栓安装数量等细节，确保每个作业人员清楚自身职责及技术要求。交底过程需留存影像资料及签字记录，确保交底全覆盖、无遗漏。
2.1.2施工方案细化与样板引路
根据批准的施工组织设计及图纸会审意见，编制岩棉板保温专项施工方案，细化材料进场检验、基层处理、粘贴施工、锚固固定、抹面层施工、细部处理等工序的操作流程及质量验收标准。方案需明确冬期施工、雨期施工等特殊条件下的技术措施，如基层含水率控制、粘结砂浆温度调整等。
在大面积施工前，选取代表性墙面（如建筑转角、标准层）做样板施工，样板面积不小于10平方米。样板施工需严格按方案实施，完成后由建设、监理、施工三方共同验收，重点检查岩棉板粘贴平整度、接缝严密性、锚栓固定可靠性、抹面层无开裂空鼓等指标，验收合格后形成样板记录，作为后续施工的质量实物标准。
2.1.3测量放线与基准线设置
依据建筑控制线及标高基准点，使用经纬仪、激光铅垂仪等工具在墙体上弹出垂直控制线和水平控制线，确保保温层厚度均匀、阴阳角方正。每层设置水平基准线，间距不大于2米，控制岩棉板粘贴的垂直度和平整度；门窗洞口、阳台栏板等部位需弹出门窗框安装位置线及保温层收口线，确保细部节点尺寸准确。测量放线完成后，需经质检员复核，偏差值控制在规范允许范围内（垂直度偏差不大于3mm，平整度偏差不大于4mm）。
2.2材料准备
2.2.1岩棉板及配套材料选择
岩棉板应选用密度不低于120kg/m3（根据设计要求调整）、导热系数不大于0.041W/(m·K)、燃烧性能等级为A级（不燃）的产品，其尺寸稳定性、抗拉强度等指标需符合《外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975的相关规定。配套材料包括：粘结砂浆（与基层及岩棉板的粘结强度不低于0.1MPa）、锚栓（塑料圆盘直径不小于50mm，有效锚固深度不小于25mm）、耐碱网格布（单位面积质量不低于160g/m2，耐碱断裂强力不低于750N/50mm）、抹面砂浆（与岩棉板的相容性及柔韧性符合要求）及密封膏（用于接缝及洞口密封）。所有材料需提供出厂合格证、型式检验报告及进场复检报告，复检项目包括岩棉板的密度、导热系数、燃烧性能，粘结砂浆的拉伸粘结强度等。
2.2.2材料进场检验与存储
材料进场时，需核对产品名称、规格、型号、生产日期及有效期，检查包装是否完好、有无受潮变形。岩棉板应按同厂家、同规格、同批次每1000平方米为一个检验批进行抽样复检，抽样数量不少于3块；粘结砂浆、抹面砂浆等袋装材料需检查出厂检验报告及现场抽样复试报告。检验不合格的材料严禁进场使用，已进场材料需及时清退出场。
材料存储需分类存放，岩棉板应存放在干燥、通风的室内，底部垫设高度不低于200mm的方木，避免受潮、挤压变形；粘结砂浆、抹面砂浆等需存放在阴凉、干燥处，避免阳光直射和雨淋，开封后未用完的材料应密封保存，并在规定时间内用完。易燃材料（如密封膏）需单独存放，并配备消防器材，确保存储安全。
2.2.3材料加工与预处理
岩棉板应根据排版图进行裁剪，尺寸偏差控制在±2
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