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公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全、设备安全及环境保护。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、环保。规程内容包括但不限于职业健康、安全操作、环保措施等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防静电工作服、防化学品手套、防化学品靴等。长发必须束起，并佩戴护耳。进入有腐蚀性气体或粉尘区域时，还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等现象。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否密封良好，无泄漏。

c.检查电气设备是否正常，开关、按钮等操作部件是否灵活可靠。

d.检查设备仪表是否准确，报警系统是否完好。

e.确认设备启动和停止程序正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

b.检查地面是否平整、无积水，防止滑倒。

c.确认照明充足，无暗角。

d.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期进行安全巡查，发现安全隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前检查：按照设备操作手册进行设备外观检查和仪表校准。

b.启动设备：依次打开相关阀门，启动压缩机、冷却器等设备，确保设备按顺序启动。

c.调节控制：根据工艺要求，通过控制系统调节温度、压力等参数。

d.监控运行：密切观察设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

e.停止设备：关闭相关阀门，依次停止设备，关闭电源，进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。

b.在进行高温、高压操作时，必须佩戴适当的防护用品。

c.使用电动工具时，确保设备接地良好，防止触电。

d.在进行设备维护和清洁时，必须切断电源，挂上警示牌。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、切断电源等。

c.分析异常原因，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

d.对异常情况进行详细记录，包括时间、地点、原因和处理结果。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内稳定。

c.仪表显示正常，报警系统未触发。

d.电气设备无过载现象，指示灯亮起表示设备正常工作。

e.气体排放无异味，无有害物质泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音异常，可能是内部部件松动或损坏。

c.温度、压力等参数波动大，可能存在阀门泄漏或控制系统故障。

d.仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

e.电气设备过热，可能是电流过大或散热不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀、泄漏等迹象。

b.使用仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数。

c.对电气设备进行电流、电压监测，确保在正常工作范围内。

d.定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁和检查紧固件。

e.建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析故障原因和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

b.检查仪表读数，确保温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.监测电气系统，确保无过载、短路等异常情况。

d.定期进行设备振动和噪音测试，以评估设备运行状况。

e.检查设备密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，通过控制系统调整温度、压力等参数。

b.调整阀门开度，控制流量，确保物料在设备内流动平稳。

c.调整泵的转速，以控制液体的输送速度和压力。

d.对电气设备进行参数调整，如设定保护值、启动时间等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常运行工况下，保持参数稳定，防止设备过载。

b.在异常工况下，立即采取措施，如紧急停车、切换备用设备等。

c.在设备维护期间，按照维护计划进行保养和检查。

d.在设备更新或改造时，确保新设备与原有系统兼容。

e.在遇到设备故障时，根据故障现象和原因，