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公司黄酒发酵工安全操作规程

文件名称：公司黄酒发酵工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒发酵工在日常生产过程中，对黄酒发酵设备的操作与维护。适用对象为从事黄酒发酵工作的员工。操作前必须熟悉本规程，遵守安全操作规范。规程旨在确保黄酒发酵过程安全、高效，防止意外事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴合适的防护服，以防止发酵液溅射。

b.使用防滑鞋，确保在发酵车间内行走时的安全。

c.戴好防尘口罩，减少吸入发酵过程中产生的粉尘。

d.配戴护目镜，防止发酵液或发酵过程中产生的蒸汽对眼睛造成伤害。

e.使用绝缘手套，以防在操作电气设备时触电。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查发酵罐的密封性，确保无泄漏。

b.检查发酵罐内的温度、压力传感器是否正常工作。

c.检查搅拌器、泵等机械部件是否润滑良好，无异常噪音。

d.检查发酵罐内的发酵液是否达到规定的起始温度和pH值。

e.检查电气线路和设备是否完好，无裸露电线或损坏的插座。

f.检查安全阀、压力表等安全装置是否在有效范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

b.检查发酵车间内的通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

c.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备齐全且处于良好状态。

d.在发酵罐附近设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.确保所有紧急停机按钮、报警装置等安全设施易于触及。

f.检查发酵车间内的照明系统，确保亮度充足，无暗角。

在操作前，操作人员应确保所有准备工作均已完成，并确认所有安全措施得到执行，方可开始黄酒发酵操作。任何不符合安全要求的情况，应立即停止操作，并及时报告上级管理人员进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开发酵车间内的通风系统，确保发酵过程中的有害气体能及时排出。

b.启动发酵罐的搅拌器，缓慢调整至预定转速，避免剧烈搅拌造成泡沫过多。

c.检查发酵液的温度，根据工艺要求调整加热或冷却系统，使温度稳定在设定范围内。

d.添加酵母，注意酵母的投加量和投加时间，确保酵母活性。

e.逐步增加发酵液的pH值，直至达到工艺要求的水平。

f.监控发酵液的温度、pH值、溶解氧等参数，根据工艺要求进行调整。

g.发酵结束后，关闭搅拌器和加热/冷却系统，停止发酵液的循环。

h.记录发酵过程中的关键参数，包括温度、pH值、酵母浓度等。

2.特殊工序的操作规范：

a.在添加酵母前，必须对酵母进行活化处理，确保其活性。

b.在调整pH值时，应使用酸碱度计精确测量，避免过大或过小的pH值影响发酵。

c.在发酵过程中，应避免频繁开启发酵罐，以免破坏发酵环境。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现发酵液温度异常升高，应立即停止加热，检查冷却系统是否正常。

b.若发酵液pH值偏离正常范围，应停止添加酸或碱，查找原因并调整。

c.若搅拌器出现异常噪音或振动，应立即停止搅拌，检查搅拌器及其传动装置。

d.若发酵罐泄漏，应立即停止操作，隔离泄漏区域，并通知相关部门进行处理。

e.若出现火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全并采取相应措施。

在操作过程中，操作人员应严格按照上述步骤进行，对任何异常情况应立即停止操作，并采取相应措施进行处理。同时，应持续监控发酵过程，确保各项参数在安全范围内。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.发酵罐内温度应保持在工艺规定的范围内，通常为20-25℃。

b.发酵罐内压力应稳定在0.1-0.2MPa，避免压力过高或过低。

c.搅拌器的转速应稳定在工艺要求的范围内，通常为40-60转/分钟。

d.发酵液的pH值应维持在4.5-5.5之间，保证酵母的正常发酵。

e.溶解氧水平应维持在2-5mg/L，确保酵母有足够的氧气进行代谢。

2.典型故障现象：

a.发酵罐温度异常波动，可能由于加热或冷却系统故障引起。

b.发酵罐压力异常升高，可能是由于密封不良或安全阀故障。

c.搅拌器出现剧烈振动或噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

d.发酵液pH值不稳定，可能是由于酸碱添加装置故障或发酵液污染。

e.溶解氧水平持续下降，可能是由于通风不良或发酵液循环不畅。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、转速等参数，确保其处于正常范围。

b.使用传感器和监控仪表实时监测发酵罐内的温度、pH值、溶解氧等关键指标。

c.定期校准监测设备，确保数