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公司稀土精矿分解工合规化操作规程

文件名称：公司稀土精矿分解工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土精矿分解工在操作稀土精矿分解设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。所有稀土精矿分解工应熟悉并严格遵守本规程，确保生产过程合规、安全。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况下的应急措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头发不外露。

-穿着耐高温、防静电的防护服，确保在高温和易燃环境中工作安全。

-配戴防护眼镜或面罩，防止化学品飞溅入眼。

-使用防滑鞋，防止操作过程中滑倒。

-根据需要，佩戴防尘口罩或呼吸器，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀或松动，如有异常，立即报告并停止使用。

-检查设备所有部件是否正常，特别是传动带、齿轮、轴承等关键部件。

-检查电气系统，确保无裸露电线、短路或漏电现象。

-检查冷却系统，确保冷却液充足，冷却效果良好。

-检查控制系统，确保所有按钮、开关、指示灯等功能正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒和火灾风险。

-检查通风系统，确保通风良好，避免有害气体积聚。

-在设备周围设置警示标志，提醒他人注意安全。

-检查应急设备，如消防器材、急救箱等，确保其处于良好状态。

-确保所有操作人员已了解紧急疏散路线和逃生方法。

-根据生产需要，准备足够的原材料和辅助材料，并放置在指定位置。

操作人员在进行准备工作时应仔细检查，确保所有安全措施得到落实，方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止使用并报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，启动通风系统，确保作业区域通风良好。

-接着，按照设备操作手册的指导，依次开启电源、油泵、水泵等辅助设备。

-在设备完全预热后，按照工艺流程开始加料，注意控制加料速度和顺序。

-开启主设备，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备在最佳状态下工作。

-观察设备运行状态，定期检查设备温度、压力等参数，及时调整以保证工艺稳定。

-完成分解过程后，逐步降低设备运行参数，关闭主设备。

-关闭辅助设备，如油泵、水泵等，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温高压的工序，操作人员必须穿戴适当的防护装备，并严格按照操作规程执行。

-在进行化学反应时，要确保所有反应物和催化剂的准确添加，避免过量或不足。

-对于易燃易爆物质，操作人员应严格遵守防火防爆规定，禁止烟火，并确保良好的通风。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常声音或震动时，应立即停止设备运行，检查原因并排除故障。

-如果设备温度或压力异常升高，应立即关闭相关阀门，切断电源，并通知维修人员。

-在发生泄漏时，应立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并使用适当的吸收材料处理泄漏物。

-若发生火灾，应立即使用灭火器或报警，按照应急预案进行疏散和灭火。

-在任何紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案迅速采取行动，确保自身和他人的安全。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保操作过程的安全和有效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热导致设备损坏或安全隐患。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定，不得超过设计压力，确保设备安全运行。

-流量：液体和气体的流量应按照工艺要求稳定，避免流量过大或过小影响生产效果。

-转速：电机和传动系统的转速应与工艺要求相符，避免转速过高或过低。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常，需检查原因并处理。

-振动：设备运行时应无异常振动，振动过大可能表明设备存在机械故障。

2.典型故障现象：

-设备温度异常升高：可能是冷却系统故障、过载或机械磨损导致。

-设备压力异常：可能是阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵。

-设备流量波动：可能是泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统失灵。

-设备转速不稳定：可能是电机故障、传动系统磨损或控制系统失灵。

-设备噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备松动。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各参数，如温度、压力、流量、转速等，并与正常工况参数对比。

-使用温度计、压力表、流量计等仪