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鞋业生产线成型部门操作规程大全

一、总则

1.目的：为规范成型部门生产作业流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障操作人员安全与健康，降低物料消耗，特制定本规程。

2.适用范围：本规程适用于本公司鞋业生产线成型部门所有操作人员、管理人员及相关辅助人员。

3.基本原则：操作人员必须严格遵守本规程及各项设备安全操作规程，以“质量第一、安全至上、预防为主、持续改进”为指导思想，确保生产顺利进行。

4.职责：成型部门主管对本规程的执行负总责，班组长负责现场监督与指导，全体操作人员必须熟悉并严格执行本规程。

二、岗位安全与卫生

1.个人防护：

*操作人员上岗前必须按规定穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、防护口罩及防护手套（根据工序需要）。

*禁止佩戴易脱落的饰品，禁止留过长指甲，长发者必须将头发盘入工作帽内。

2.作业环境：

*保持生产区域通道畅通，地面清洁干燥，无油污、积水及杂物。

*设备周围及工作台上物品摆放整齐，工具定位存放。

*生产过程中产生的废弃物（如胶瓶、废纸）应及时清理，放入指定垃圾桶。

3.安全操作：

*严禁在生产区域吸烟、饮食。

*严禁嬉戏打闹、擅离职守。

*操作设备前必须检查设备是否正常，确认安全防护装置完好。

*设备运转时，严禁将手或身体其他部位伸入危险区域。

*发现设备异常或故障，应立即停机并报告班组长或设备维修人员，严禁带病运行或私自拆卸设备。

*正确使用劳动防护用品和消防器材，熟悉紧急疏散路线。

三、生产前准备

1.班前会：准时参加班前会，明确当日生产任务、产品型号、质量要求及注意事项。

2.设备检查：

*检查所属工序设备（如压底机、烘箱、冷冻箱、拔楦机等）的电源、气源是否正常连接，有无泄漏。

*检查设备各部件是否完好，紧固件有无松动，传动部分是否灵活。

*对于需要加热的设备（如烘箱、硫化罐），应检查温控系统是否准确。

3.物料准备与核对：

*根据生产计划单，到前段工序或仓库领取相应的鞋面、鞋底、鞋楦、鞋垫、鞋带及各种辅料（如胶水、清洁剂、处理剂等）。

*核对物料的款号、颜色、尺码、数量是否与生产计划一致，检查物料是否存在破损、污渍、尺寸不符等质量问题，发现问题及时反馈。

*将核对无误的物料按指定区域整齐摆放，做好标识。

4.工具与辅料准备：

*准备好本工序所需的工具（如刷子、镊子、刀片、卷尺、记号笔等），确保工具完好、清洁。

*检查胶水、处理剂等辅料的型号、有效期，确保符合工艺要求，并按规定妥善存放。

5.工艺参数确认：根据生产通知单及工艺文件，确认本工序的各项工艺参数（如刷胶厚度、烘干温度与时间、压合压力与时间、冷冻温度与时间等）。

四、各工序操作规程

（一）领料与核对

1.严格按照生产计划单领取鞋面、鞋底、鞋楦等主辅料。

2.核对鞋面的款号、颜色、尺码、面辅料搭配是否正确，检查鞋面是否有跳线、针孔、污渍、破损、定型不良等缺陷。

3.核对鞋底的款号、颜色、尺码是否正确，检查鞋底是否有缺料、毛边、变形、色差等缺陷。

4.核对鞋楦的尺码、型号是否与生产要求一致，检查鞋楦是否有变形、破损、污渍。

5.所有物料核对无误后，在领料单上签字确认，并将物料转运至指定待加工区域。

（二）鞋面定型（如适用）

1.将鞋面套在对应尺码的鞋楦上，确保鞋面在楦头上定位准确、平整，无扭曲、起皱。

2.根据鞋面材料特性及工艺要求，设定烘箱温度和定型时间。

3.将套好楦头的鞋面平稳放入烘箱内，确保受热均匀。

4.定型完成后，从烘箱中取出鞋面，冷却至室温后再进行后续操作。

5.注意观察定型效果，如发现鞋面起皱、定型不到位等情况，及时调整工艺参数或反馈给班组长。

（三）刷胶/涂胶

1.胶水准备：根据工艺要求，选择正确型号的胶水。如需调配，应按规定比例进行，搅拌均匀。

2.表面处理：

*对于需要刷胶的鞋面和鞋底粘合部位，先用清洁剂或处理剂进行清洁和活化处理，去除油污、灰尘及脱模剂。

*处理剂应涂刷均匀，确保覆盖整个粘合面，自然晾干或按规定烘干至表面无粘性。

3.刷胶操作：

*使用干净的刷子蘸取适量胶水，在鞋面和鞋底的粘合部位均匀涂刷。

*刷胶应薄而均匀，无漏刷、积胶、气泡等现象，胶层厚度应符合工艺要求。

*刷胶方向应一致，避免来回涂刷导致胶水起泡或厚薄不均。

*鞋面刷胶区域应控制在工艺线以内，避免胶水污染鞋面其他部位。

4.烘干/活化：

*刷胶后的鞋面和鞋底应按规定放入烘箱进行烘干或活化处理。

*严格控制烘箱温度和烘干时间，确保胶水达到最佳粘合状态。

*烘干过程中，避免物料相