危险化学品安全使用操作规程.docxVIP

危险化学品安全使用操作规程

总则

本规程旨在规范危险化学品的安全使用，预防和控制化学品危害，保障操作人员的人身安全与健康，保护公司财产和环境。凡在本单位内从事危险化学品领取、运输、储存、使用、废弃处置等相关活动的人员，均须严格遵守本规程。

危险化学品的使用应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家及地方相关法律法规和标准，确保所有操作均在受控条件下进行。操作人员必须经过专业培训，熟悉所接触化学品的危险特性及相应的安全防护措施，考核合格后方可上岗。

一、操作前准备与风险辨识

1.1化学品信息的掌握

操作人员在接触任何危险化学品前，必须仔细阅读并理解该化学品的安全技术说明书（SDS/MSDS），熟悉其理化特性（如闪点、沸点、爆炸极限、毒性、腐蚀性、反应活性等）、健康危害、急救措施、消防措施、泄漏应急处理及个体防护要求。如有疑问，应立即向技术负责人或安全管理人员咨询，不得盲目操作。

1.2作业环境的检查

操作前应对作业场所进行全面检查：确保通风、排毒、防爆、防静电、消防等设施完好有效；作业场所应设置清晰的安全警示标识，如“禁止烟火”、“佩戴防护用品”等；地面应平整、防滑，无积水、无障碍物；电气设备及线路应符合防爆、防腐要求（根据化学品特性确定）。

1.3个人防护装备（PPE）的选用与检查

根据SDS/MSDS的要求及操作过程中的风险评估结果，正确选择和佩戴合格的个人防护装备。常用的防护装备包括：防护服（化学防护服、防静电服等）、防护眼镜/护目镜、防毒面具/呼吸器（根据毒物种类和浓度选择）、防护手套（耐酸碱、耐溶剂等）、安全帽、安全鞋等。使用前务必检查PPE的完好性，确保无破损、无过期，并正确佩戴。

1.4风险评估与沟通

对于复杂或高风险的化学品操作，应在操作前组织进行专项风险评估，制定详细的作业方案和应急处置预案。操作前应进行安全技术交底，确保所有参与人员明确操作步骤、潜在风险及应急措施，必要时进行模拟演练。

二、化学品的领取、运输与储存

2.1领取

领取危险化学品时，应凭审批手续，核对品名、规格、数量，确认包装完好无损，标签清晰完整。不得领取与作业无关的化学品，严禁超量领取。

2.2运输

短途运输危险化学品时，应使用专用的、符合安全要求的工具（如防爆手推车），轻装轻卸，防止碰撞、拖拉和倾倒。对于易挥发、易燃、有毒的化学品，运输过程中应采取隔热、遮阳、密封等措施。禁止在公共通道、人员密集区域长时间停留。

2.3储存

危险化学品的储存应严格按照其特性分类、分区、分库存放，并有明确标识。禁忌物料（如酸与碱、氧化剂与还原剂）不得混存混放。储存场所应干燥、通风、避光，远离火源、热源，配备相应的消防器材和泄漏处理物资。储存容器应完好，封口严密，定期检查有无泄漏、腐蚀等情况。做到“先进先出”，防止过期变质。

三、化学品的使用操作

3.1通用操作要求

使用化学品时，应严格按照操作规程和作业指导书进行，不得擅自更改操作流程。操作时应集中注意力，严禁在操作区域吸烟、饮食、饮水或进行其他与操作无关的活动。避免在高温、高湿、强光照或通风不良的环境下长时间操作。

3.2特定操作注意事项

*稀释与混合：稀释浓酸、浓碱时，应将其缓慢加入水中，并不断搅拌，严禁将水加入浓酸浓碱中，以防飞溅。混合化学品前，必须确认其兼容性，防止发生剧烈反应、爆炸或产生有毒物质。

*转移与分装：转移化学品时，应使用合适的工具和容器，防止泄漏。分装时，容器应清洁、干燥、专用，并贴有清晰的标签。

*加热与冷却：对化学品进行加热或冷却时，应严格控制温度和速率，使用适当的加热或冷却介质，防止局部过热、暴沸或凝固。

*反应过程控制：对于化学反应过程，应密切监控温度、压力、搅拌速率等参数，防止反应失控。

3.3防止污染与交叉感染

不同种类的化学品操作工具、容器应专用，使用后及时清洗、消毒、干燥。操作易挥发、易扩散的化学品后，应及时清理作业面，防止交叉污染。

四、应急处理

4.1泄漏处理

一旦发生化学品泄漏，操作人员应立即停止相关操作，采取适当的个人防护措施后，按照应急预案进行处理。少量泄漏可使用吸附材料（如沙土、吸附棉）覆盖吸收，收集后按危险废物处理；大量泄漏应立即启动应急响应，疏散无关人员，封堵泄漏源，防止泄漏物扩散至下水道、河流等，并报告相关负责人。

4.2人员接触急救

*皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用大量流动清水冲洗接触部位至少15分钟，若有灼伤，及时就医。

*眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。

*吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

*误食：立即饮足量温水，催吐（对于腐蚀性化学品或昏迷者禁