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公司异丁烷装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司异丁烷装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司异丁烷装置操作工岗位，旨在规范操作工在日常工作中对异丁烷的操作过程，确保人身安全和设备设施完好。操作工需严格遵守本规程，加强安全意识，确保生产过程的顺利进行。规程要求操作工具备必要的专业知识，熟悉设备性能和操作方法，严格执行安全操作规程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入装置区前，必须穿戴好个人防护用品，包括防静电工作服、防寒服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。进入易燃易爆区域时，还需佩戴防燃面罩。操作工不得穿着可能产生静电的衣物，如化纤制品，以防静电引发火灾或爆炸。

2.设备状态检查要点：

操作前，操作工需对设备进行全面检查，确保设备运行正常。检查内容包括：

-检查设备是否完好无损，无漏油、漏气现象。

-检查压力表、温度计等仪表是否准确，指示是否正常。

-检查阀门开关是否灵活，密封是否良好。

-检查紧急切断阀是否处于正常状态，可迅速响应紧急情况。

3.作业环境基本要求：

-操作环境应保持通风良好，确保空气中的异丁烷浓度低于安全限值。

-地面应保持清洁，无积水，无油污，以防滑倒或火灾风险。

-操作区域应有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

-操作工应了解并遵守现场应急预案，确保在紧急情况下能够迅速撤离或采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，检查设备状态，确认无异常。

-按顺序启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

-启动主设备，逐步增加负荷，观察运行情况。

-定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在规定范围内。

-操作完毕后，逐步降低负荷，关闭主设备，关闭辅助设备。

2.特定操作的技术规范：

-开启阀门时，缓慢操作，避免瞬间压力变化。

-关闭阀门时，确保阀门完全关闭，防止泄漏。

-采样时，使用专用采样器，避免直接接触异丁烷。

-清洁设备时，使用适合的清洁剂，避免化学品泄漏。

3.异常情况处理程序：

-发生泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，启动应急排放系统。

-设备出现异常，立即停止操作，查找原因，排除故障。

-仪表失灵，立即报告上级，并采取手动操作或备用仪表。

-发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，撤离现场，报警求助。

-在处理异常情况时，操作工应保持冷静，遵循应急预案的步骤，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-压力表、温度计等仪表读数稳定，符合设定值。

-流量计显示的流量在正常范围内，无大幅波动。

-设备润滑系统运行正常，无漏油现象。

-电气系统无异常闪烁，设备控制系统响应迅速。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

-压力或温度异常升高，可能是泄漏或过载。

-流量异常减少，可能是管道堵塞或阀门故障。

-润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油路不畅。

-电气系统故障，可能导致设备控制失效。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行参数，记录并分析数据。

-使用在线监测系统，实时监控设备状态。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-操作工应具备基本的故障诊断能力，及时发现并报告异常。

-设备维护人员应定期对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期进行压力、温度、流量等关键参数的测试，确保其在规定范围内。

-检查设备润滑系统，确保油质良好，油位合适。

-电气系统测试，包括绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全。

-仪表系统校验，确保仪表读数准确无误。

-安全防护装置的测试，如紧急切断阀、报警系统等，确保其功能正常。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、更换磨损部件等。

-调整设备运行参数，使其符合生产需求和安全标准。

-优化操作程序，提高设备运行效率和安全性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-若为参数异常，调整参数至正常范围。

-若为设备故障，进行故障排除，必要时更换部件。

-若为安全装置报警，启动应急预案，确保人员安全。

-紧急工况：立即启动紧急停机程序，迅速撤离人员，报警并采取紧急措施。

-在任何工况下，操作工应保持警惕，及时报告异常