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公司铝电解操作工现场作业操作规程

文件名称：公司铝电解操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝电解操作工在铝电解生产现场进行的各项作业。规程旨在确保操作工在作业过程中的安全与健康，防止事故发生。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的操作规范、紧急情况处理及作业后的检查等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

b.防护服应选择耐高温、防酸碱、透气性好的材质，确保在高温、腐蚀性环境下的安全。

c.防护手套应适合手部操作，确保手套表面光滑，无破损，以防电解质溶液对皮肤的侵蚀。

d.防护眼镜应佩戴牢固，防止电解质溶液溅入眼睛。

e.耳塞应正确佩戴，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等异常情况。

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露、松动、老化等现象。

c.检查设备冷却系统是否正常，冷却水压力是否稳定。

d.检查电解槽温度、电压、电流等参数是否在正常范围内。

e.检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持整洁、无杂物，确保操作空间宽敞。

b.作业区域内的消防器材应齐全、有效，并放置在明显位置。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作工注意安全。

d.作业区域内禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

e.作业区域应定期进行安全检查，确保安全措施得到有效执行。

4.操作工培训

a.操作工应接受专业培训，了解铝电解生产流程、设备操作方法及安全注意事项。

b.操作工应熟练掌握各项操作技能，确保在作业过程中能够正确、安全地操作设备。

c.操作工应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，操作工应确认所有安全措施已到位，并检查设备状态。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启冷却水、压缩空气、电源等辅助系统。

c.启动电解槽，逐步调整电压、电流等参数至正常工作状态。

d.监控电解槽运行状态，包括温度、电压、电流、槽电压等，确保各项指标在规定范围内。

e.定期检查电解槽内衬、阳极、阴极等部件，发现异常及时处理。

f.作业结束后，关闭电源，停止冷却水、压缩空气等辅助系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

a.更换阳极时，应穿戴防护用具，使用专用工具，避免直接接触电解质。

b.清理电解槽时，应使用中性清洁剂，避免使用酸碱等腐蚀性物质。

c.处理槽内故障时，应先切断电源，确保安全后再进行操作。

3.异常工况的处理方法

a.如发现电解槽电压异常升高，应立即降低电流，检查阳极、阴极等部件。

b.如电解槽温度异常升高，应检查冷却系统是否正常，必要时增加冷却水流量。

c.如发生电解质泄漏，应立即关闭相关设备，使用沙土等材料进行覆盖，防止污染环境。

d.如遇到设备故障，应立即停止设备运行，通知维修人员进行处理。

e.在处理异常工况时，操作工应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：电解槽运行时，槽内温度应保持在规定范围内，通常为950°C至1050°C。

b.电压：电解槽的槽电压应稳定在规定值，通常在4.0V至4.5V之间。

c.电流：电解槽的电流强度应稳定，通常在10000A至15000A之间，具体数值根据生产需求和电解槽设计而定。

d.气压：电解槽周围的气压应保持在正常水平，防止气体泄漏和压力异常。

e.冷却水流量：冷却水流量应充足，以保证电解槽冷却效果，通常流量在1000L/min至1500L/min。

2.典型故障现象

a.温度过高或过低：可能由于阳极效应、槽内沉积物过多或冷却系统故障引起。

b.电压异常波动：可能由于电解质成分变化、阳极或阴极故障或供电系统问题造成。

c.冷却水压力下降：可能是冷却水管路堵塞、泵故障或阀门泄漏所致。

d.气压异常：可能由于设备密封不良、气体泄漏或控制系统故障导致。

3.状态监测的操作要求

a.操作工应定期检查设备运行参数，包括温度、电压、电流、气压和冷却水流量等。

b.使用温度计、电压表、电流表、气压表等仪器进行实时监测，确保数据准确。

c.如发现异常参数，应立即分析原因，采取相应措施进行调整。

d.对监测数据进行记录和分析，以便及时发现趋势