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公司皮具设计师岗位现场作业操作规程

文件名称：公司皮具设计师岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司皮具设计师岗位的现场作业，旨在确保设计师在设计和制作皮具产品过程中的人身安全和作业环境安全。所有设计师必须遵守本规程，确保工作过程中的安全与卫生。规程包括但不限于设计工具使用、材料管理、操作规范、紧急情况处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.设计师进入作业区域前，必须穿戴规定的防护手套、护目镜和耳塞，以保护手部、眼睛和听力不受伤害。

b.根据作业内容，如涉及化学品或噪音，还需佩戴防化学品手套、防噪音耳罩等专用防护用品。

c.防护用品应保持清洁、完好，如有损坏应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设计电脑、扫描仪、打印机等设备是否处于正常工作状态，确保电源线、数据线连接牢固。

b.机床、裁剪机等机械设备的防护罩和紧急停止按钮应完好，并确认设备启动前一切安全防护措施到位。

c.电器设备应接地良好，避免漏电风险。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，定期清理废料和杂物，确保通道畅通。

b.通风良好，保持空气流通，避免因长时间接触化学品或挥发性物质导致不适。

c.确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误或事故发生。

d.地面应防滑，如有油污、水迹等，应及时清理，防止滑倒事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.按照设备操作手册，依次进行设备预热、调整参数、开启电源等步骤。

c.操作过程中，保持专注，遵循设备使用规范，避免违规操作。

d.操作完毕后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

a.设计师根据设计要求，使用专业设计软件进行图案和结构设计。

b.设计完成并确认无误后，将设计图案输出至打印设备进行打印。

c.打印出的图案用于裁剪或缝制，裁剪和缝制过程需遵循裁剪线、缝制线等要求。

d.完成产品制作后，进行质量检查，确保产品符合设计要求。

3.特定操作技术规范：

a.裁剪时，确保裁剪刀片锋利，避免因刀片磨损导致裁剪不准确或意外伤害。

b.缝制时，选择合适的缝线材质和针码，确保缝线牢固，针头位置正确。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级并等待维修。

b.如遇化学品泄漏，立即穿戴防护用品，使用合适的吸收材料清理泄漏物，并通风换气。

c.发生人身伤害，立即停止作业，呼叫急救人员，并采取必要的急救措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.所有指示灯和报警系统正常工作，无异常亮灯或报警。

c.温度、压力、流量等参数在正常范围内，无异常波动。

d.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常震动，可能因轴承损坏、基础松动等原因造成。

b.设备噪音过大，可能是由于齿轮磨损、轴承间隙过大或润滑不良引起。

c.电机过热，可能是由于负载过重、电流过大或通风不良所致。

d.设备运行不稳定，可能是控制系统故障或传感器异常。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在磨损、裂纹、松动等迹象。

b.利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行参数。

c.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

d.记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，进行趋势分析，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，无异常冲击。

b.监测设备运行速度是否与设定值相符，无大幅波动。

c.检查设备各部件运行是否同步，无明显的不同步现象。

d.观察设备是否有异常震动、噪音或其他非正常工作表现。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如速度、压力、温度等。

b.调整过程中，逐步进行，避免一次性调整过大导致设备运行不稳定。

c.调整后，再次进行测试，确保设备运行在最佳状态。

d.对于复杂设备，参考设备操作手册进行专业调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决。

-如设备过热，应检查通风系统，确保冷却效果。

-如出现机械故障，应立即切断电源，防止进一步损坏。

c.特殊工况：根据作业需求，调整设备以适应不同材料或工艺要求。

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