公司电工合金熔炼及热变形工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电工合金熔炼及热变形工设备操作规程

文件名称：公司电工合金熔炼及热变形工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电工合金熔炼及热变形工设备操作人员。规程旨在确保操作人员在使用设备过程中的人身安全和设备完好。操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能、操作步骤和安全注意事项。规程包含设备操作的基本规定、安全操作规程、应急处理等内容，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用具，包括：

-头盔：用于防止高温熔融金属溅落造成头部伤害。

-防护眼镜：防止熔融金属或飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：耐高温，防止手部被烫伤。

-防护服：耐高温、耐腐蚀，提供全身保护。

-防护鞋：绝缘、防滑，防止触电和滑倒。

使用前检查防护用具是否完好，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部件是否完好，包括熔炉、搅拌器、冷却系统等。

-检查电气线路是否安全，绝缘是否良好，无裸露电线。

-检查液压系统是否有泄漏，阀门是否灵活。

-检查冷却水系统是否正常，水温是否在规定范围内。

-检查通风系统是否有效，确保操作区域无有害气体积聚。

-检查安全防护装置是否正常，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

-确保操作区域整洁，无杂物堆积，便于操作和紧急疏散。

-检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

-确保操作区域内通风良好，无火源，防止火灾发生。

-检查消防器材是否在位、有效，包括灭火器、消防栓等。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

所有检查项目完成后，操作人员需签字确认，方可进行下一步操作。任何检查不合格的设备或区域，应立即停用或隔离，直至问题得到解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开总电源，按顺序启动设备辅助系统，如通风、冷却系统。

c.打开熔炉电源，预热熔炉至设定温度。

d.加载合金原料至熔炉，确保原料均匀分布。

e.启动搅拌器，开始熔化合金，监控温度和熔化进度。

f.达到熔化温度后，开始合金的搅拌，确保均匀性。

g.熔化完成后，关闭搅拌器，缓慢降低熔炉温度。

h.合金冷却至一定温度后，进行倒炉操作。

i.关闭所有设备，切断电源，清理操作区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊合金的熔炼需严格按照工艺要求调整熔炉温度和搅拌速度。

b.在进行合金热变形操作前，需确保合金温度达到工艺规定范围。

c.热变形过程中，严格监控变形速度和压力，防止过载。

d.特殊合金变形后，需进行冷却处理，避免因快速冷却导致变形。

3.异常工况的处理方法：

a.若熔炉温度异常升高，立即关闭熔炉电源，检查冷却系统是否正常，必要时关闭冷却水。

b.若搅拌器出现故障，立即停止搅拌，关闭搅拌器电源，通知维修人员进行维修。

c.若发现合金熔化不均，调整搅拌速度和温度，必要时重新熔化。

d.若操作过程中发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，同时启动应急预案。

e.若设备发生泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知环保部门处理。

f.所有异常情况，操作人员应保持冷静，按照预案进行处理，并及时向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-熔炉温度：根据合金种类和工艺要求，保持熔炉温度在设定范围内，通常为1200°C至1500°C。

-搅拌速度：根据合金熔化状态，调整搅拌速度，通常为50至150转/分钟。

-冷却水温度：冷却水温度应保持在15°C至25°C之间，以确保设备冷却效果。

-气压：操作区域气压应稳定，通常为标准大气压。

-电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，波动不超过额定值的±5%。

2.典型故障现象：

-熔炉温度异常升高：可能导致熔炉损坏或合金过热。

-搅拌器故障：搅拌不均匀，合金熔化不充分。

-冷却系统故障：设备过热，可能导致设备损坏或操作人员烫伤。

-电气系统故障：可能导致设备无法正常启动或工作。

-液压系统泄漏：可能导致设备性能下降，甚至损坏。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

-使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测。

-设备运行时，操作人员应密切观察设备运行声音和振动情况，及时发现异常。

-定期对冷却水、液压油等介质进行检查和更换，确保其性能。

-设备出现异常时，