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炼钢原料加工工工艺作业操作规程

文件名称：炼钢原料加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢原料加工工在生产过程中的工艺作业操作。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保生产安全、高效、稳定。操作人员需具备相应的技能和知识，经培训合格后方可上岗。规程旨在保障人员安全，防止事故发生，提高生产效益。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员需穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、防护鞋、安全帽、防护眼镜等。

-操作前进行个人健康状况检查，确保身体状况良好，无不适症状。

-操作人员需接受必要的安全教育和技能培训，了解本规程及相关安全知识。

2.设备检查：

-确认设备处于正常工作状态，无异常振动、噪音、温度过高等现象。

-检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固，液压、气动系统是否正常。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

-检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-检查地面是否干燥，无积水、油污等，防止滑倒事故。

-检查照明设备是否正常，确保操作区域有足够的照明。

-检查通风系统是否良好，确保工作区域空气流通，无有害气体积聚。

4.物料准备：

-核对原料种类、规格、数量，确保符合生产要求。

-检查原料包装是否完好，避免原料在运输过程中损坏。

-将原料放置在指定位置，便于操作。

5.工具与辅助设备：

-准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。

-确认辅助设备如输送带、提升机等处于良好状态。

6.安全措施：

-操作前对设备进行空载试运行，确认无异常。

-确保紧急停止按钮、防护罩等安全装置处于可用状态。

-操作人员需了解并掌握应急预案，熟悉事故处理流程。

7.通知与沟通：

-操作前与相关人员沟通，确认操作计划及注意事项。

-在操作前进行必要的安全提醒，确保所有人员知晓安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-按照作业指导书和设备操作规程，依次进行原料接收、存放、输送、加工等环节。

-首先进行原料接收，核对原料信息无误后，进行初步的物理检查，如外观、硬度等。

-然后进行原料的存放，按照规定分类、分批存放，确保存放环境干燥、通风。

-接着启动输送设备，将原料输送到加工区域。

-进入加工区域后，根据加工工艺要求，依次进行破碎、筛分、洗选等操作。

2.作业方式：

-操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得随意更改操作步骤。

-使用设备前，先进行设备自检，确认设备状态正常。

-操作时，应保持注意力集中，遵循“一人一机”原则，不得同时操作多台设备。

-在操作过程中，如需调整设备参数，应先停止设备运行，确认安全后再进行操作。

3.异常处置：

-发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-报告上级主管，按照应急预案进行处置。

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，并迅速撤离危险区域。

-确认设备故障排除后，方可重新启动设备进行操作。

4.操作注意事项：

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

-严禁违规操作，如严禁在设备运行中清理、擦拭或调整设备。

-严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。

-操作完毕后，关闭设备，清理现场，确保设备整洁、安全。

-定期对设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态。

5.记录与反馈：

-操作过程中，详细记录操作过程、设备状态、原料情况等。

-如发现异常情况，及时向上级报告，并分析原因，提出改进措施。

-定期对操作规程进行评估，根据实际情况进行调整和完善。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动、噪音、温度过高等现象。

-传动部分润滑良好，无明显的磨损痕迹。

-各仪表指示正常，无异常报警信号。

-电气系统运行稳定，无过载、短路等故障。

-机械设备各部件紧固，无松动现象。

-通风系统正常，工作区域空气清新。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动，可能存在轴承磨损、底座不稳等问题。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

-仪表显示异常，如压力、温度过高或过低，可能存在泄漏、堵塞等问题。

-电气系统出现火花、异味，可能是短路、接触不良等。

-设备出现泄漏，可能是密封件损坏、管道接口松动等。

-通风系统不畅，可能是过滤器堵塞、通风口堵塞等。

3.状态监测方法：

-通过视觉观察设备外观，检查有无磨损、松动、泄漏等异常现象。

-使用温度计、压力计等工具