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水泥掺合材料稳定性检测方法

一、稳定性的内涵界定

此处所指的“稳定性”，更侧重于掺合材料在水泥体系中可能引起的体积安定性不良问题。具体而言，是指掺合材料中是否含有过量的、在水泥水化及硬化后仍能继续发生水化反应并产生有害体积膨胀的成分，如游离氧化钙（f-CaO）、氧化镁（MgO），或其他可能与水泥水化产物发生不良反应产生膨胀的物质。这些成分若含量超标，可能在混凝土硬化后较长时间内缓慢反应，产生体积膨胀，导致混凝土内部应力累积，最终引发开裂、强度下降等质量事故。

二、常用稳定性检测方法

针对水泥掺合材料的稳定性检测，目前行业内主要借鉴水泥安定性的检测思路和方法，并结合掺合材料的特性进行适当调整。以下介绍几种较为成熟和常用的检测方法：

（一）煮沸法（雷氏夹法与试饼法）

煮沸法是检测水泥中游离氧化钙引起的体积安定性不良的经典方法，同样适用于对掺合材料中相关有害成分的快速筛查。其原理是通过加热煮沸，加速游离氧化钙的水化反应，使潜在的体积膨胀在短期内显现出来。

1.雷氏夹法：

*试样制备：将一定比例的待检掺合材料与标准硅酸盐水泥熟料（或指定水泥）按规定比例混合均匀，加入适量水，制成标准稠度的净浆。将净浆装入雷氏夹的试模中，刮平表面，养护一定时间。

*煮沸过程：将装有试样的雷氏夹放入沸煮箱中，按规定程序（如在30分钟内加热至沸腾，并保持沸腾3小时）进行沸煮。

*结果判定：沸煮结束后，测量雷氏夹两指针尖端之间的距离增加值。若此增加值不超过规定限值（通常为5.0mm），则认为该掺合材料在与水泥混合后，由游离氧化钙等引起的安定性合格。

2.试饼法：

*试样制备：同样采用掺合材料与标准水泥的混合样制备净浆。将净浆制成直径约70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄的圆形试饼，表面光滑。

*养护与煮沸：将试饼在标准条件下养护后，置于沸煮箱中按规定程序沸煮。

*结果判定：沸煮冷却后，观察试饼有无裂缝、弯曲。若试饼表面无裂缝，用直尺检查也无弯曲现象，则判定为安定性合格。

雷氏夹法相较于试饼法，能更精确地量化膨胀值，因此在仲裁和精确检测中更为常用。在使用煮沸法检测掺合材料时，关键在于确定掺合材料与标准水泥的混合比例，这需要根据掺合材料在实际工程中的常规掺量及可能引入的有害成分含量来综合确定。

（二）压蒸法

对于某些含有潜在膨胀性氧化镁（尤其是经过高温煅烧的活性氧化镁）或其他在常规煮沸条件下难以充分反应的成分的掺合材料，煮沸法可能无法准确揭示其长期稳定性。此时，压蒸法可作为一种更为严格和加速的检测方法。

*原理：将掺合材料与水泥制成的净浆试体，在高温（通常为200℃以上）和高压（相应饱和蒸汽压）条件下进行处理。压蒸环境能极大地加速氧化镁等成分的水化反应和膨胀过程，从而在较短时间内评估其潜在的体积安定性。

*操作要点：试样制备（通常为小尺寸棱柱体试块）、标准养护、压蒸处理（特定的温度、压力、时间制度）、冷却后测量试体的长度变化率或观察其外观破坏情况。

*适用性：压蒸法对氧化镁的检测更为敏感和有效，是判断高镁掺合材料稳定性的重要手段。但其设备要求较高，操作也相对复杂。

三、检测过程中的关键控制点

1.标准水泥的选择：为确保检测结果的准确性和可比性，应采用成分稳定、性能已知的标准硅酸盐水泥熟料或指定水泥作为基准。

2.掺合材料的代表性：样品的采集和制备必须具有代表性，能真实反映该批次或该种类掺合材料的整体质量。

3.试验条件的严格控制：包括拌合用水量（标准稠度）、养护温湿度、沸煮时间与温度、压蒸的压力与时间曲线等，均需严格按照标准方法执行。

4.结果判定的客观性：无论是雷氏夹的膨胀值读数，还是试饼的裂缝观察，都需要试验人员具备丰富经验，确保判定结果的客观准确。

四、结果解读与工程应用

稳定性检测结果合格，表明该掺合材料在规定的试验条件下不会引起明显的体积不安定。然而，在实际工程应用中，还需结合掺合材料的具体品种、掺量、混凝土的服役环境（如温度、湿度、是否接触侵蚀性介质等）进行综合考量。对于一些特殊或新型掺合材料，除了上述常规方法外，可能还需要进行长期体积稳定性跟踪观测，或结合其他物理力学性能（如强度发展、弹性模量变化等）的测定，进行更全面的评估。

结语

水泥掺合材料的稳定性检测是确保其安全、有效应用的第一道防线。选择适宜的检测方法，严格控制试验过程，科学解读检测结果，对于保障混凝土工程的长期耐久性具有不可替代的作用。随着新型掺合材料的不断涌现和应用技术的发展，对其稳定性的认识和检测方法也将持续深化和完善。工程技术人员应充分认识到稳定性检测的重要性，将其纳入掺合材料质量控制的常规体系之中。