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公司石棉制品工职业健康操作规程

文件名称：公司石棉制品工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事石棉制品生产的工作人员。规程旨在规范石棉制品生产过程中的职业健康操作，确保员工在安全、健康的环境中工作。员工应严格遵守本规程，使用符合国家标准的安全防护用品，定期参加职业健康检查，预防职业病的发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员进入石棉制品生产区域前，必须佩戴防尘口罩，确保口罩密封良好，避免粉尘吸入。

b.根据作业环境，佩戴适当的防尘护目镜，防止石棉纤维对眼睛的刺激。

c.操作过程中，穿着防尘工作服，避免皮肤直接接触石棉粉尘。

d.使用防尘手套，防止手部皮肤受到石棉粉尘的侵害。

e.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是传动部分、电气线路等。

b.确认设备各部件安装牢固，无松动现象。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.确认设备启动时无异常噪音，运行平稳。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低石棉粉尘浓度。

c.设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

d.准备好应急物资，如急救箱、消防器材等。

e.确认作业区域照明充足，便于工作人员操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保作业环境空气流通。

b.按照设备操作手册，依次启动各个设备，观察设备运行状态。

c.根据生产要求，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。

d.投入石棉原料，控制加料速度，避免原料堆积或不足。

e.持续监控设备运行，发现异常立即停机检查。

f.完成生产后，关闭设备，停止通风系统。

g.对设备进行清洁，确保设备表面无石棉粉尘残留。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温工序时，必须佩戴隔热手套和防护眼镜，确保安全。

b.对于需要手工操作的工序，如模具更换，应严格遵守操作规程，防止误操作。

c.在进行切割、打磨等产生粉尘的操作时，应使用湿式作业，减少粉尘飞扬。

d.特殊工序完成后，需对操作区域进行彻底清洁，防止粉尘污染。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于设备漏电、机械故障等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场。

c.对于石棉粉尘浓度超标的情况，应立即停机，检查通风系统，必要时调整生产流程。

d.如发生人员受伤，立即进行现场急救，并立即报告上级，启动事故处理程序。

e.在处理异常工况时，工作人员应穿戴好个人防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在设备铭牌规定的范围内。

c.传动部分运行顺畅，无明显的卡顿或异常磨损。

d.通风系统运行正常，空气流通，粉尘浓度符合国家标准。

e.润滑系统工作正常，油位和油质符合要求。

f.机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是因为轴承磨损或设备不平衡。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

c.电流、电压波动过大，可能是电源问题或设备内部电路故障。

d.通风系统风量不足，可能是风机故障或通风管道堵塞。

e.润滑系统油压异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

f.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

a.工作人员应定期检查设备运行状态，包括听、看、摸、闻等方法。

b.使用监测仪器，如温度计、电流表、电压表等，实时监测设备参数。

c.定期检查和维护通风系统，确保空气流通和粉尘浓度控制。

d.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

e.对设备进行定期保养，如清洁、润滑、紧固等，预防故障发生。

f.发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动设备。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电气系统：检查电流、电压是否稳定，电源线是否有磨损或松动。

b.传动系统：检查轴承是否润滑良好，齿轮是否有磨损，皮带张紧度是否适中。

c.通风系统：检测通风效率，确保粉尘浓度在安全范围内。

d.润滑系统：检查油位和油质，