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钢结构防腐施工方案及措施

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX大型工业厂房钢结构防腐工程，位于XX沿海地区，属于典型的高湿度、高盐雾海洋性气候环境。厂房主体结构为钢框架体系，主要承重构件包括H型钢柱、钢梁、屋面檩条及支撑系统，总用钢量约XX吨。由于长期暴露在腐蚀性介质环境中，钢结构表面已出现不同程度的锈蚀、涂层起皮及局部点蚀现象，严重影响结构安全性和使用寿命。为确保厂房结构安全稳定运行，需对全钢结构系统进行系统性防腐处理，恢复并提升其防腐性能。

1.2钢结构现状分析

经现场勘查，钢结构防腐现状存在以下主要问题：一是表面处理不彻底，原有涂层大面积失效，基层存在氧化皮、锈蚀及油污残留；二是节点区域（如焊缝、螺栓连接处）防腐薄弱，存在缝隙腐蚀风险；三是部分构件处于干湿交替区域，腐蚀速率显著高于其他部位；四是原涂层体系与当前环境腐蚀等级不匹配，无法满足C5-M腐蚀环境（ISO12944标准）的防护要求。

1.3防腐设计目标与标准

本工程防腐设计以“长效防护、经济合理、施工便捷”为原则，遵循以下目标与标准：

（1）防腐等级：依据ISO12944-2标准，达到C5-M（高腐蚀工业/海洋环境）腐蚀等级下的防腐要求；

（2）设计使用年限：钢结构主体防腐涂层系统设计使用年限不低于15年，维护周期不小于8年；

（3）性能指标：涂层附着力≥1级（GB/T9286），耐盐雾性≥1000h（GB/T10125），耐人工老化性≥1500h（GB/T1865）；

（4）施工规范：严格符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）、《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50726）及《钢结构防腐涂装技术规程》（YB/T9256）的相关要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1设计图纸会审

施工前组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，重点核对钢结构防腐设计参数与现场实际条件的匹配性。针对沿海高盐雾环境，核查设计文件中规定的涂层配套体系（如底漆、中间漆、面漆的类型及厚度）是否符合ISO12944-5标准对C5-M腐蚀等级的要求。同时检查钢结构节点（如焊缝、螺栓连接处、牛腿位置）的防腐构造是否合理，避免因节点密集导致表面处理不彻底或涂层漏涂。对图纸中未明确的细部节点（如钢梁与钢柱的连接区域、屋面檩条的螺栓孔周边），要求设计单位补充防腐大样图，明确处理工艺和涂层要求。

2.1.2施工方案编制

根据图纸会审结果及现场勘查情况，编制专项防腐施工方案，内容涵盖工艺流程、施工要点、质量标准、安全措施及应急预案。工艺流程需细化至每个环节的具体操作，如表面处理（喷砂/动力工具处理）、涂料调配（混合比例、熟化时间）、涂装方法（刷涂/喷涂/无气喷涂）、涂层养护（温湿度控制、间隔时间）等。针对特殊部位（如旧涂层保留区域、锈蚀严重区域），制定专项处理方案，明确旧涂层打磨等级、锈蚀清理标准及补涂工艺。方案需经施工单位技术负责人审核、监理单位审批后方可实施，确保方案的科学性和可操作性。

2.1.3技术交底

施工前分层次进行技术交底，确保各岗位人员明确技术要求。交底分为三级：一级交底由项目技术负责人向施工管理人员（项目经理、施工员、质量员、安全员）进行，重点讲解工程难点、关键工序控制点及质量目标；二级交底由施工员向班组长进行，明确各班组施工范围、操作要点及验收标准；三级交底由班组长向作业人员进行，结合实物讲解具体操作步骤（如喷砂角度、喷涂距离、涂层厚度检测方法）及注意事项（如避免在雨天、湿度大于85%环境下施工）。技术交底需形成书面记录，参与人员签字确认，确保技术要求传递至每个作业人员。

2.2材料准备

2.2.1涂料选择

根据C5-M腐蚀环境要求及设计文件，选用长效防腐涂料体系，具体为：环氧富锌底漆（干膜厚度80μm，提供阴极保护）、环氧云铁中间漆（干膜厚度100μm，增强屏蔽作用）、聚氨酯面漆（干膜厚度100μm，耐候抗紫外线）。涂料需符合国家现行标准，如《环氧富锌底漆》（HG/T3668-2020）、《聚氨酯面漆》（HG/T3656-2020），优先选择通过ISO12944认证的产品。涂料颜色按设计要求确定，若设计无规定，选用浅色（如灰色）以减少太阳热吸收，降低涂层老化速率。

2.2.2材料验收

材料进场时，核查涂料的合格证、检测报告（包括附着力、耐盐雾性、耐人工老化性等性能指标）、产品说明书及出厂日期，确保涂料在有效期内。对每批涂料进行抽样送检，检测项目包括固体含量、干燥时间、柔韧性等，合格后方可使用。对包装破损、变质的涂料予以退场。辅助材料（如稀释剂、固化剂）需与涂料配套使用，严禁混用不同品牌或型号的稀释剂，以免影响涂层性能。

2.2.3材料储存

涂料及辅助材料需存放在通风、干燥、阴凉的仓库内，仓库温度控制在5-35