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地下室环氧树脂地面施工流程图

一、施工总则与技术标准

1.1编制依据

本施工流程图依据现行国家及行业规范编制，主要包括《地坪涂装材料》（GB/T22374-2018）、《环氧树脂地面工程技术规范》（GB50229-2018）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）及工程设计文件、施工合同等相关技术文件。同时参考环氧树脂材料供应商提供的产品技术说明书及施工指南，确保流程的科学性与合规性。

1.2施工范围

地下室环氧树脂地面施工范围包括但不限于：地下室停车场、设备房、通道及仓储区域等。具体施工区域需根据设计图纸明确，涵盖基层处理、环氧树脂底涂、中涂、面涂及罩面施工等全流程工序。施工面积以现场实际测量为准，厚度需符合设计要求（一般为0.5-3.0mm，根据使用功能确定）。

1.3技术标准

1.3.1基层处理标准：混凝土基层强度不低于C25，抗压强度≥20MPa；表面平整度用2m靠尺检测，空隙≤3mm；含水率≤8%（湿度测试仪检测）；基层无裂缝、空鼓、油污及浮浆等缺陷。

1.3.2材料性能标准：环氧树脂材料需符合环保要求，VOC含量≤50g/L；底涂渗透性≥0.5mm，中涂抗压强度≥30MPa，面涂耐磨性（Taber磨耗）≤0.03g/1000r；涂层与基层附着力≥2.0MPa（划格法检测）。

1.3.3施工环境标准：施工环境温度需≥5℃且≤35℃，空气相对湿度≤85%；避免在雨雪、大风天气施工，基层温度应高于露点温度3℃以上。

1.4施工目标

1.4.1质量目标：各分项工程合格率100%，整体工程达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）合格等级；涂层表面平整、光滑、无色差，无明显流挂、针孔等缺陷。

1.4.2安全目标：严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），杜绝重大安全事故，轻伤频率≤1‰。

1.4.3进度目标：根据地下室面积及施工条件，合理划分施工段，确保总工期满足合同要求，关键节点（如基层处理、面涂完成）按时交付。

1.4.4环保目标：施工过程中产生的废料、废水分类处理，VOC排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），噪声控制≤70dB（昼间）、≤55dB（夜间）。

二、施工准备与基层处理

2.1施工准备

2.1.1现场勘查

施工团队首先需要全面勘查地下室现场，以评估施工条件。勘查过程包括测量地下室的实际面积、高度和形状，确保数据准确无误。技术人员会检查现场的环境因素，如温度、湿度和通风情况，这些因素直接影响施工质量。例如，如果温度低于5℃或高于35℃，施工可能需要调整或暂停。勘查还涉及识别现场障碍物，如管道、设备或柱子，这些都需要在施工前标记或移除，以避免影响后续工序。勘查后，团队会记录所有细节，形成书面报告，作为施工计划的基础。

2.1.2材料准备

材料准备是施工流程的关键步骤，必须确保所有环氧树脂材料符合设计要求。施工团队会根据勘查结果和设计图纸，列出所需材料清单，包括底涂、中涂、面涂和罩面材料。材料采购时，需检查供应商提供的质量证明文件，确保材料符合环保标准，如VOC含量不超过50g/L。材料运抵现场后，需存放在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射或潮湿环境。使用前，技术人员会核对材料的批次号和生产日期，防止过期材料影响性能。例如，环氧树脂底涂需要充分搅拌，确保均匀无结块，这关系到基层的附着力。

2.1.3工具准备

工具准备确保施工过程高效顺畅。施工团队会准备专用工具，如搅拌器用于混合环氧树脂材料，滚筒和刷子用于涂敷，以及打磨机用于基层处理。工具选择基于施工面积和设计要求，例如大面积区域使用滚筒以提高效率，边角区域使用刷子。所有工具在使用前需检查完好性，如搅拌器的叶片是否磨损，滚筒的毛刷是否均匀。工具存放区域需远离施工区，避免污染。施工团队还会准备防护装备，如手套、口罩和护目镜，保障人员安全。工具清单会随施工进度更新，确保及时补充或替换损坏工具。

2.2基层处理

2.2.1基层清洁

基层清洁是环氧树脂施工的基础，目的是去除所有杂质，确保材料与基层良好结合。施工团队先用吸尘器或扫帚清除表面的灰尘、碎石和浮浆，再用工业清洁剂处理油污和化学残留物。清洁过程中，团队会分区进行，避免遗漏。对于顽固污渍，可能使用高压水枪冲洗，但需确保基层完全干燥后才能进行下一步。清洁后，技术人员会用手触摸或用白布擦拭，检查表面是否光滑无尘。这一步骤耗时较长，但至关重要，因为任何残留物都会导致涂层起泡或脱落。

2.2.2裂缝修补

裂缝修补处理基层的缺陷，防止涂层开裂。施工团队会仔细检查基层，标记所有裂缝和空鼓区域，宽度超过0.3mm的裂缝需要修补。修补材料通常采用环氧树脂砂浆或专用填补剂，按比例混合后，用刮刀或注射器填入裂