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水泥生料制备工岗位工艺操作规程

文件名称：水泥生料制备工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥生料制备岗位的工艺操作。其目的是确保水泥生料制备过程的安全、稳定、高效，提高水泥质量，降低生产成本，确保员工健康。通过规范操作流程，提高员工操作技能，保障生产安全，实现水泥生料制备的标准化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等。长发者需佩戴工作帽，避免长发进入设备造成危险。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于：

-电机、传动装置是否正常；

-皮带、链条是否磨损严重；

-传感器、仪表是否准确；

-通风、冷却系统是否畅通；

-安全防护装置是否完好。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积；

-确保操作区域有足够的照明；

-确保操作区域通风良好，无有害气体积聚；

-操作区域应设有紧急停止按钮和疏散通道；

-操作区域不得有积水、油污等可能滑倒的危险因素。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求，并按照配方准确称量。

5.工艺参数确认：根据生产计划，确认当班的生产工艺参数，如温度、压力、转速等。

6.人员培训：操作人员应接受必要的培训，了解设备操作规程、安全注意事项及应急预案。

7.环保要求：操作过程中应遵守环保规定，减少粉尘、噪音等污染物的排放。

8.文件准备：准备好操作记录表、设备维护保养记录等文件，以便于生产过程的跟踪和记录。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，按顺序启动各台设备，确保设备正常运行。

2.调整设备：根据生产要求和原材料特性，调整设备参数，如转速、喂料速度等。

3.加载原材料：按照配方要求，准确称量各类原材料，并均匀加入喂料口。

4.控制温度：实时监控设备温度，确保在正常工作范围内，防止设备过热或冷却不足。

5.混合搅拌：启动搅拌装置，确保原材料充分混合均匀，达到规定的混合时间。

6.过筛：通过筛分设备将混合好的生料进行过筛，去除大颗粒和杂质。

7.出料：生料过筛后，由出料口排出，进入下一道工序。

8.设备监控：操作过程中持续监控设备运行状态，注意观察设备有无异常声音、振动等现象。

9.调整喂料：根据生料质量情况，适时调整喂料速度，确保生料质量稳定。

10.数据记录：准确记录生产过程中的关键数据，如温度、压力、混合时间等。

11.故障处理：发现设备故障时，应立即停止设备，按照故障处理程序进行操作，不得擅自拆卸设备。

12.停止操作：生产任务完成后，按照操作规程逐步关闭设备，确保设备安全。

13.清理卫生：操作结束后，对设备进行清洁，清理操作区域，保持工作场所整洁。

14.检查维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-各部件运行顺畅，无卡住或阻塞现象；

-温度、压力等参数在正常范围内；

-传感器、仪表显示准确，无故障报警；

-传动带、链条等无磨损，运行无异常；

-通风、冷却系统运行正常，无积灰或堵塞；

-安全防护装置完整，无损坏或缺失；

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损或松动；

-设备温度或压力超出正常范围，可能存在过热或冷却不足；

-传感器、仪表显示异常，可能存在电路故障或传感器损坏；

-传动带、链条磨损严重或断裂，可能影响设备正常运行；

-通风、冷却系统不畅，可能导致设备过热；

-安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患；

-操作界面显示错误信息，可能存在软件故障或硬件损坏。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，找出原因并进行处理。对于轻微故障，可自行排除；对于严重故障，应通知维修人员进行修复。同时，定期对设备进行维护保养，预防故障发生，确保生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.对设备各传感器进行校准，确保其读数准确；

2.使用标准样品对设备进行性能测试，包括混合均匀度、颗粒度等；

3.通过在线监测系统实时监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、转速等；

4.定期进行设备振动、噪音、泄漏等检查，确保设备运行稳定。

调整程序：

1.根据测试结果，分析设备运行数据，找出可能存在的问题；

2.对于混合均匀度不达标的，调整搅拌时间或转速；

3.对于颗粒度不稳定的，检查筛网孔径，必要时更换筛网；

4.若发现