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公司液体药剂工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司液体药剂工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体药剂工岗位的日常操作，旨在确保员工在液体药剂生产过程中的职业健康与安全。规程明确了操作人员的基本要求、设备使用规范、个人防护措施、安全操作流程以及事故应急处理等内容，以保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生。所有液体药剂工岗位员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。女性员工应佩戴防护口罩，长发需束起并置于帽内。操作过程中不得随意脱卸防护用品，确保全面防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查管道、阀门是否畅通，无泄漏现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电风险。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备运行稳定。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.通风良好，确保空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

c.照明充足，保证操作人员视线清晰。

d.地面防滑，防止操作人员滑倒。

e.消防设施齐全，并确保其有效性。

操作人员应在穿戴好防护用品、检查设备状态和确认作业环境符合要求后，方可开始进行液体药剂的生产操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于关闭状态，确认无误后开启电源。

b.按照设备操作手册，依次开启相关阀门，确保物料输送管道畅通。

c.开启搅拌器，调整至预定速度，开始混合操作。

d.按照配方要求，逐步加入原料，严格控制投料顺序和速度。

e.搅拌过程中，定期检查混合效果，必要时调整搅拌速度。

f.混合完成后，关闭搅拌器，停止物料输送。

g.关闭设备，进行清洁和保养。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格遵循配方要求，不得随意更改原料比例。

b.控制搅拌速度，避免因搅拌过快导致物料飞溅或损坏设备。

c.注意温度控制，防止物料过热或冷却不足。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.物料泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，清理泄漏物。

c.发现有害气体泄漏，立即通风，撤离现场，报告安全部门。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压等电气参数稳定，符合设备铭牌规定。

c.电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

d.传动装置运行顺畅，无卡阻或异常磨损。

e.各连接部位无泄漏，管道内压力稳定。

f.搅拌效果均匀，无物料沉淀或未混合现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或紧固件松动。

b.设备噪音异常，可能是传动部件磨损或不平衡。

c.电流、电压波动大，可能是供电不稳定或设备负载过重。

d.电机温度过高，可能是冷却系统故障或负载过重。

e.泄漏现象，可能是管道或阀门损坏。

f.搅拌效果差，可能是搅拌器损坏或未正确安装。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和工作状态。

b.利用仪表监控电气参数，确保稳定在正常范围内。

c.通过触摸设备表面，感受温度变化，判断设备运行是否正常。

d.使用压力表监测管道内压力，确保压力稳定。

e.观察搅拌效果，及时调整搅拌速度或检查搅拌器状态。

f.记录设备运行数据，进行趋势分析，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度，确保与设定值一致。

b.检测温度、压力等关键参数，确保在安全工作范围内。

c.监测电气系统的运行状态，如电流、电压等，防止过载或欠压。

d.观察搅拌效果，确保物料均匀混合。

e.检查管道和阀门是否有泄漏，确保系统密封性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整搅拌速度，以达到最佳混合效果。

b.调整温度控制器，确保温度稳定在预定范围内。

c.若发现电流或电压异常，检查电源线和设备，必要时调整或更换。

d.发现泄漏时，关闭泄漏点附近的阀门，查找并修复泄漏源。

e.若设备运行不稳定，检查传动部件，必要时进行润滑或更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统的监控，防止设备过热。

b.在低温工况下