“冬季施工” 地铁工程冬季施工防冻措施实施方案.docVIP

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“冬季施工”地铁工程冬季施工防冻措施实施方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

未来120天内（冬季施工期），构建“预防为主、措施到位、管控精准、风险可控”的地铁工程冬季施工防冻体系，覆盖混凝土施工、设备运维、人员防护、临时设施4大核心领域，实现混凝土受冻率0%（强度达标率100%）、设备冻损率≤2%、人员冻伤事故发生率0%、临时设施防冻达标率100%、工期履约率≥98%（关键节点偏差≤±3天）；形成“防冻策划-措施实施-过程管控-效果验证”闭环机制，符合《建筑工程冬季施工规程》JGJ/T104要求，确保地铁工程冬季施工安全高效推进。

（二）定位

战略定位：破解地铁冬季施工“混凝土受冻、设备故障、人员安全风险高”痛点，推动防冻管理从“被动应对”向“主动预防、精准管控”转型，提供地铁工程冬季施工防冻标准化路径。

功能定位：以“防冻结、保质量、保安全”为核心，整合防冻措施制定、物资储备、过程管控、应急处置资源，覆盖冬季施工全周期（准备-实施-收尾），适配地下车站、高架区间、盾构隧道多场景，兼顾防冻效果与工程经济性。

社会定位：保障冬季施工人员生命安全，减少低温导致的质量隐患与工期延误，确保地铁工程建设连续性，助力“冬季不停工”目标实现，推动城市轨道交通工程全年高效建设。

二、方案内容体系

（一）核心架构

实施阶段划分

防冻策划（前15天）：完成低温风险评估、措施制定、物资储备，管控“策划全面性”与“物资完整性”；

准备阶段（16-30天）：落实设施改造、设备维护、人员培训，管控“设施适配性”与“操作熟练度”；

施工实施（31-90天）：开展混凝土防冻、设备保温、人员防护，管控“措施有效性”与“过程安全性”；

应急处置（91-105天）：建立预警机制、处理突发冻害、优化措施，管控“响应及时性”与“处置成功率”；

效果验证（106-115天）：进行质量检测、数据复盘、经验提炼，管控“验证准确性”与“成果复用性”；

总结归档（116-120天）：完成资料归档、标准更新、长效机制建设，管控“归档完整性”与“机制长效性”。

核心模块设计

分领域防冻措施模块：

混凝土施工防冻：采用热水拌合（水温≤80℃）+骨料预热（≥5℃）、掺加早强防冻剂（掺量2%-3%）、覆盖电热毯+保温被养护（养护温度≥5℃），确保临界强度≥7MPa前不受冻；

设备运维防冻：对水泵、空压机等设备加装保温套（厚度≥50mm）、水箱加注防冻液（冰点≤-20℃）、闲置设备排空积水（每日施工后检查），建立设备防冻台账（每日记录运行状态）；

人员防护防冻：配备防寒服、防滑鞋、保暖手套（防护用品发放率100%）、设置取暖点（温度≥15℃，每500㎡1处），严禁低温时段（-10℃以下）户外长时间作业；

临时设施防冻：脚手架、临建房屋加装防风围挡（抗风等级≥8级）、施工便道铺设融雪盐（雪后1小时内清理）、水管包裹电伴热（温度低于0℃时启动）；

防冻管控体系：建立“项目部-防冻管控组-施工班组”三级机制，设防冻主管1名、技术组3人（负责混凝土防冻）、设备组2人（负责设备运维）、安全组2人（负责人员防护），配备测温仪、混凝土强度检测仪、融雪设备。

三、实施方式与方法

防冻策划与准备阶段

防冻策划：

风险评估：分析近5年冬季气温数据（最低温-15℃，持续低温天数≤20天），识别高风险环节（如“混凝土浇筑后48小时内易受冻”“户外水管易冻结”），制定《冬季施工风险评估报告》；

措施制定：按“分领域、定责任”原则，编制《防冻措施清单》，明确混凝土拌合温度控制、设备保温标准、人员作业时限（-10℃以下户外作业单次≤1小时）；

准备阶段：

设施改造：对搅拌站水箱加装加热装置（水温可升至80℃）、混凝土运输罐车包裹保温层（厚度80mm）、施工区域搭建防风棚（高度≥3m，覆盖浇筑区域）；

物资储备：采购早强防冻剂（储备量满足30天用量）、电伴热（长度1000m）、融雪盐（50吨）、防寒防护用品（500套），建立物资台账（每周盘点补充）；

人员培训：开展防冻专项培训（时长≥16小时），重点讲解混凝土测温、设备保温操作、冻伤急救知识，考核合格方可上岗。

施工实施与应急处置阶段

施工实施：

混凝土防冻：拌合时监测水温（50-80℃）、骨料温度（≥5℃），出机温度≥10℃；运输过程覆盖保温被，到场温度≥5℃；浇筑后立即覆盖电热毯+阻燃保温被，养护温度每2小时监测1次（低于5℃时增加电热毯功率）；

设备防冻：每日开工前检查设