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砖砌体内墙施工方案

一、编制依据

1国家及行业现行规范、标准和规程

（1）《砌体结构工程施工质量验收标准》GB50203-2011

（2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

（3）《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019

（4）《砌体结构设计规范》GB50003-2011

（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

2施工图纸及相关文件

（1）XX项目建筑施工图（建施-XX~XX）

（2）XX项目结构施工图（结施-XX~XX）

（3）XX项目建筑节能设计专篇

（4）XX项目砌体工程施工图纸会审记录

3施工组织设计及企业标准

（1）《XX项目施工组织设计》

（2）《XX建筑企业砌体工程施工工艺标准》（Q/XX-XXXX）

（3）《XX建筑企业安全生产管理制度》

二、施工准备

1.技术准备

（1）图纸会审与技术交底

施工前组织技术、质量、施工等相关人员对施工图纸进行会审，重点核对墙体轴线位置、门窗洞口尺寸、砌块规格及墙体构造要求，确保图纸与现场实际情况一致。会审中发现的问题，如墙体与梁柱节点处理、预留孔洞位置等，及时与设计单位沟通解决，形成图纸会审记录。根据会审后的图纸和施工规范，编制详细的砌体工程施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施等内容。方案编制完成后，组织技术交底会议，向施工班组、管理人员讲解施工要点、技术要求及注意事项，确保每个人都清楚施工目标和操作方法，交底过程需形成书面记录并由参与人员签字确认。

（2）测量放线与标识

依据建筑平面控制网，使用经纬仪或全站仪在楼面上弹出墙体轴线、边线及门窗洞口位置线，轴线偏差控制在3mm以内，线位清晰准确。在墙体转角处、纵横墙交接处设置皮数杆，皮数杆上标明砖层、灰缝厚度、门窗过梁、圈梁等位置，皮数杆间距不超过15m，确保墙体竖向尺寸符合设计要求。施工前对放线结果进行复核，确保轴线、门窗洞口位置偏差在允许范围内，复核无误后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。

（3）试验与配合比确定

根据设计要求的砂浆强度等级，提前进行砂浆配合比设计，通过试验确定水泥、砂、掺合料及水的最佳比例，确保砂浆的和易性、强度和粘结性满足施工要求。施工前对进场的水泥、砂等原材料进行取样送检，检测项目包括水泥的安定性、强度，砂的颗粒级配、含泥量等，原材料检验合格后方可使用。砂浆搅拌前，配合比需经监理工程师确认，施工过程中严格按照配合比计量，确保砂浆质量稳定。

2.物资与设备准备

（1）材料采购与检验

砌体工程主要材料包括烧结多孔砖或混凝土小型砌块、水泥、砂、掺合料（如石灰膏、粉煤灰）、拉结钢筋等。材料采购时选择具有生产许可证、质量合格证的生产厂家，确保材料质量符合国家标准。材料进场后，按批次进行外观检查和抽样送检，多孔砖或砌块的外观尺寸偏差、抗压强度、抗冻性等指标需符合设计要求；砂的粒径、含泥量需符合《建设用砂》GB/T14684标准；水泥的强度等级、凝结时间等需符合《通用硅酸盐水泥》GB175标准。检验不合格的材料严禁使用，需及时清退出场。

（2）砂浆配制与运输

砂浆配制采用机械搅拌，投料顺序为先加入砂、水泥、掺合料，干拌均匀后再加水搅拌，搅拌时间不少于2min，确保砂浆搅拌均匀，颜色一致。砂浆稠度控制在70-90mm，分层度不超过30mm，满足砌筑施工的和易性要求。砂浆搅拌完成后，使用手推车或砂浆运输车运至施工楼层，运输过程中需覆盖防雨布，避免砂浆水分蒸发或污染。砂浆应随拌随用，常温下砂浆应在3h内用完，当气温超过30℃时，需在2h内用完，超过初凝时间的砂浆不得使用。

（3）施工机具准备

砌体施工主要机具包括砂浆搅拌机、手推车、砖笼、皮数杆、线坠、靠尺、百格网、切割机、电锤等。施工前对机具进行全面检查，确保砂浆搅拌机运转正常，手推车车轮灵活，切割机刀片锋利，电锤等电动工具绝缘性能良好。机具操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉机具性能和安全操作规程。施工过程中，机具需定期维护保养，确保施工顺利进行。

3.现场条件准备

（1）基层处理

砌体施工前，对墙体基层进行处理，清除楼面上的浮浆、杂物、油污等，确保基层平整、干净。对局部不平整的部位，用砂浆或细石混凝土找平，找平层厚度超过20mm时，需采用C20细石混凝土，找平后表面应粗糙，以增强与砌体的粘结力。对于填充墙与混凝土柱、梁交接处，需预留拉结钢筋，拉结钢筋采用2Φ6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，每边伸入墙内长度不应小于700mm，拉结钢筋应锚固在柱、梁内，确保连接牢固。

（2）临时设施与材料堆放

施工现场设置材料堆放区、砂浆搅拌区、工具存放区等临时设施，材料堆放区应靠近施工楼层，减少二次搬运。多孔砖或砌块堆放时，底