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挂面制作工现场作业操作规程

文件名称：挂面制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事挂面制作工作的操作人员。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成挂面制作任务，预防事故发生。要求操作人员严格遵守操作规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程内容涵盖设备操作、原料处理、现场管理等方面，为挂面制作提供安全操作保障。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以防止皮肤、眼睛、耳朵等部位受到伤害。长发者应束起长发，避免进入旋转设备区域。

2.设备状态确认：

在开始操作前，应对挂面生产线上的所有设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。具体包括：

-检查电机、传动带、齿轮等传动部件是否有松动、磨损或损坏；

-检查输送带、导轨等运动部件是否运行平稳，有无异常；

-检查电气设备是否正常，接线是否牢固，绝缘是否良好；

-检查压力表、温度计等仪表是否准确，显示是否正常。

3.环境检查：

-确保生产区域通风良好，无有害气体积聚；

-检查地面是否清洁，无油污、积水等，防止滑倒；

-检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰；

-检查消防设施是否完好，确保紧急情况下能够及时使用。

4.原料准备：

-检查原料的质量，确保符合生产标准；

-称量原料，按照配方准确配比；

-检查原料储存环境，确保原料干燥、无霉变。

5.工具和材料：

-准备好所需的工具，如刀片、剪刀、夹具等，并确保其完好；

-检查包装材料是否完好，如有破损应及时更换。

6.安全培训：

-操作人员应接受安全操作培训，了解本规程内容，熟悉设备操作流程；

-对于新员工或临时更换岗位的操作人员，应进行岗位操作培训，确保其掌握必要的安全知识和操作技能。

7.作业计划：

-根据生产计划，合理分配工作任务，确保生产线的平稳运行；

-制定应急预案，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始挂面制作工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动生产线上的所有设备，确保设备正常运转；

b.按照配方要求，将原料按照一定比例投入原料处理系统；

c.打开搅拌机，启动搅拌程序，确保原料充分混合；

d.将混合好的原料输送至成型机，进行挂面成型；

e.成型后的挂面通过输送带进入烘干室，进行烘干处理；

f.烘干至规定湿度后，挂面进入冷却区，进行冷却；

g.冷却后的挂面通过切割机进行切割；

h.切割完成的挂面通过输送带进入包装区，进行包装；

i.包装完成后，挂面通过输送带进入成品存放区。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，避免因操作不当造成伤害；

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

c.操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物进入设备；

d.操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大；

b.对于可自行处理的故障，操作人员应按照设备说明书进行修复；

c.对于无法自行处理的故障，应立即通知维修人员，并采取隔离措施；

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作；

e.处理完毕后，应进行全面检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得在设备运行时进行清洁或维护；

b.不得将手或身体其他部位伸入设备工作区域；

c.不得擅自调整设备参数或更换设备部件；

d.操作过程中，不得离开工作岗位，确保生产安全。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的异常情况及处理措施；

b.对于重大异常或事故，应立即向上级报告，并配合进行调查处理。

6.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，切断电源；

b.清理工作区域，确保无残留物；

c.检查设备状态，确保无异常；

d.填写操作记录，并将设备状态报告给下一班次操作人员。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机噪音正常，无异常杂音；

c.传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

d.输送带运行平稳，无跳动或偏移；

e.检测仪表显示稳定，数值与设定值相符；

f.生产线各环节温度、湿度等参数在控制范围内；

g.设备冷却系统正常工作，无过热现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备固定不良；

b.电机噪音异常，可能