公司电线电缆包制工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电线电缆包制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司电线电缆包制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆包制工岗位的日常生产操作。规程旨在确保生产过程的安全、高效，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，遵循安全生产法律法规，确保生产环境整洁、设备完好，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴公司统一规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防滑鞋、护目镜等。工作服应整洁，不得破损，长发应束起，佩戴安全帽时确保系带紧固。操作过程中，不得擅自脱去防护用品。

2.设备状态检查要点：

在操作前，应详细检查电线电缆包制设备的各部件，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于：

-机械传动部分是否灵活，有无异响；

-电控系统是否完好，按钮、开关、指示灯等是否正常；

-安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、限位开关等；

-导线、电缆有无破损，绝缘性能是否良好；

-润滑系统是否正常，是否需要添加润滑油。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，温度适宜；

-操作区域应设有警示标志，防止无关人员进入；

-作业平台应牢固，防滑措施到位；

-储存材料区域应分类存放，标识清晰，不得乱堆乱放；

-废弃物应按照规定及时清理，不得随意丢弃。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，检查设备是否处于正常状态，确认防护装置齐全。

b.打开电源开关，启动设备，观察设备运转是否平稳。

c.根据生产要求，调整设备参数，如速度、张力等。

d.投入电缆，确保电缆顺畅进入设备。

e.启动包制程序，开始电缆包制作业。

f.作业过程中，监控设备运行情况，发现异常立即停机检查。

g.作业完成后，关闭设备，清理作业现场。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格按照设备说明书进行操作。

b.调整设备参数时，应缓慢、准确，避免过大或过小的调整。

c.电缆进入设备时，应保持平稳，避免扭曲或拉扯。

d.包制过程中，保持适当的张力，避免电缆松紧不一。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施排除故障。

c.若无法自行排除，应立即报告上级，等待专业维修人员处理。

d.处理完毕后，重新启动设备，确认恢复正常后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.机械传动部分运转顺畅，无卡阻现象；

c.电气系统稳定，指示灯显示正常，无过载或短路；

d.包制出的电缆表面光滑，无划痕、皱褶；

e.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运转，无报警；

b.电缆在包制过程中出现断裂、扭曲；

c.设备部件出现磨损、损坏；

d.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

3.状态监控方法：

a.操作人员应时刻注意设备运行情况，观察运行指标是否正常；

b.定期检查设备部件，如轴承、齿轮等，确保无磨损；

c.监控电气系统，包括电源、线路、开关等，确保无异常；

d.使用听诊器或红外线测温仪等工具，检查设备运行时的声音和温度；

e.记录设备运行日志，包括异常情况、维修保养等，便于跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试电缆的尺寸、形状是否符合规格要求；

b.检查电缆表面包覆均匀性，无气泡、皱纹；

c.测试电缆的绝缘电阻，确保符合国家标准；

d.观察电缆在包制过程中的张力，确保适中；

e.监测设备运行速度，是否符合设定的工艺参数。

2.调整方法：

a.调整电缆张力：根据电缆直径和包制速度，适时调整张力轮；

b.调整包制速度：根据生产要求，调节变频器设置；

c.校准尺寸和形状：通过调整模具位置，确保电缆尺寸和形状准确；

d.修正绝缘电阻：根据测试结果，调整绝缘材料厚度或绝缘处理参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.当电缆出现断裂时，应立即停机检查，可能是张力过大或材料质量问题；

b.若电缆表面出现异常，检查包覆材料和设备压力，必要时更换或调整；

c.对于设备运行不稳定，检查机械和电气系统，确保无故障；

d.在高负荷或极端温度下，加强设备监控，必要时调整工艺参数或设备设置；

e.遇到突发故障，应迅速断电，避免事故扩大，并及时上报维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间