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矿山掘进安全风险防范技术措施

矿山掘进作业，作为矿山生产的先行工序，其作业环境复杂多变，潜藏风险众多，稍有不慎便可能酿成安全事故。因此，构建科学、系统的安全风险防范体系，落实各项技术措施，是保障掘进作业人员生命安全与矿井持续稳定生产的核心要务。本文将从多个维度深入探讨矿山掘进过程中的安全风险，并提出具有针对性和可操作性的技术防范措施。

一、事前预防：筑牢安全基础防线

事前预防是安全管理的首要环节，旨在将风险消除在萌芽状态，为掘进作业创造一个本质安全的开端。

（一）地质勘探与风险预判

详尽的地质勘探是制定安全掘进方案的基础。必须对掘进工作面及其周边区域的地质构造、岩性特征、水文情况、瓦斯赋存、地应力分布等进行全面细致的探查。通过地质编录、物探、钻探等手段，提前掌握可能存在的断层、破碎带、涌水点、瓦斯富集区等风险点，并进行风险等级评估，为后续的设计和施工提供精准的地质依据。基于勘探结果，制定详细的风险预判报告，明确潜在风险类型、位置及可能造成的危害。

（二）科学设计与方案优化

依据地质勘探资料，进行科学合理的掘进工程设计。设计内容应包括巷道断面形状与尺寸、支护形式与参数、掘进工艺选择、通风系统布置、瓦斯抽采与防治水方案、爆破参数设计等。设计过程中，需充分考虑作业人员安全、设备运行空间、应急通道设置等因素。对于高风险区域，应组织专家进行方案论证，对关键环节进行多方案比选和优化，确保设计方案的安全性和可行性。

（三）设备与材料的选型及检查

掘进作业所使用的机械设备、支护材料、爆破器材等，必须符合国家安全标准和行业规范要求，并具有生产许可证、产品合格证等相关资质证明。设备选型应与掘进工艺、地质条件相匹配，优先选用技术先进、安全性能可靠的设备。在投入使用前，需对所有设备进行全面的检查、调试和试运行，确保其处于良好的工作状态。支护材料的材质、规格、强度等必须经过检验合格后方可使用，杜绝不合格产品进入作业现场。

（四）人员培训与安全技术交底

掘进作业人员必须经过严格的安全技术培训，熟悉本岗位的操作规程、安全风险及防范措施，掌握自救互救技能，并经考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。在每个掘进循环或作业条件发生变化前，必须进行有针对性的安全技术交底，将作业内容、危险因素、控制措施、应急处置方法等清晰、准确地传达给每一位作业人员，确保人人知晓、个个明白。

（五）作业前现场检查与确认

作业前，班组长或安全员必须组织作业人员对掘进工作面及周边环境进行全面细致的安全检查。重点检查顶板状况、支护质量、瓦斯浓度、通风情况、设备完好性、照明信号、消防设施、逃生通道等是否符合安全要求。只有在确认所有安全条件均满足，隐患已消除或得到有效控制后，方可下达开工指令。

二、事中控制：强化作业过程安全管理

事中控制是风险防范的关键环节，需要对掘进作业全过程进行动态监控和有效管理。

（一）严格执行掘进作业规程与工艺

作业人员必须严格遵守掘进作业规程和安全技术措施，不得擅自更改作业方法和工艺参数。掘进循环应遵循“短掘短支、先支后掘”的原则，特别是在破碎围岩或高应力区域，必须及时进行支护，控制顶板下沉和围岩变形，防止冒顶、片帮事故发生。爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，确保爆破安全。

（二）强化顶板管理与支护质量控制

顶板管理是掘进安全的重中之重。应根据不同的地质条件选择合适的支护方式，如锚喷支护、架棚支护、砌碹支护等，并确保支护参数合理、支护及时、支护质量可靠。作业过程中，要加强对顶板和围岩的观察，采用敲帮问顶、超前探测等方法，及时发现和处理危岩、活矸。对于不稳定顶板，可采取超前支护、注浆加固等措施，提高顶板的稳定性。支护完成后，要对支护质量进行检查验收，不合格的必须立即整改。

（三）加强瓦斯、粉尘、水、火等灾害防治

针对矿山常见灾害，必须落实专项防治措施。瓦斯防治应坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，确保掘进工作面通风系统稳定可靠，瓦斯浓度控制在规定限值以下。高瓦斯矿井或瓦斯突出矿井，必须采取瓦斯抽采、超前钻孔、松动爆破等防突措施。粉尘防治应采取综合措施，如湿式凿岩、喷雾降尘、通风排尘、个体防护等，降低作业场所粉尘浓度。防治水工作应坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，对可能的涌水点进行超前探测和封堵。防火工作要加强易燃物管理，杜绝明火，完善消防设施，防止外因火灾和内因火灾的发生。

（四）规范爆破作业安全管理

爆破作业是掘进过程中的高风险环节。必须严格控制爆破器材的领用、运输、储存和使用。爆破参数的设计应根据岩性、断面大小等因素综合确定，避免超挖、欠挖或对围岩造成过大破坏。爆破前必须做好警戒工作，撤离所有受威胁区域的人员和设备。爆破后，必须等待足够的通风时间，经检查瓦斯浓度、顶板、支护等情况合格后