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电机设备定期检修操作流程规范

一、引言

电机作为工业生产及各类自动化系统中的核心动力设备，其稳定可靠运行直接关系到生产效率、产品质量乃至作业安全。定期检修是保障电机设备长期处于良好技术状态、预防故障发生、延长使用寿命的关键手段。本规范旨在提供一套系统、专业、严谨的电机设备定期检修操作流程，以指导相关技术人员规范作业，确保检修质量与安全。

二、检修前准备与安全确认

2.1检修计划制定与审批

根据电机运行状况、累计运行时间、制造商建议及历史检修记录，制定详细的定期检修计划。计划应明确检修电机型号、编号、检修级别（如小修、中修、大修）、主要检修项目、预计工期、负责人及参与人员，并履行审批手续。

2.2技术资料与工具准备

收集并熟悉待检修电机的技术图纸、说明书、上次检修报告等资料。准备好所需的检修工具（如扳手、拉马、撬棍、塞尺、百分表等）、测量仪器（如兆欧表、万用表、温度计、振动仪等）、专用工装、清洁用品、润滑油（脂）及合格的备品备件（如轴承、密封件、绕组等）。所有工具仪表需确保在检定有效期内，性能完好。

2.3人员资质与安全培训

参与检修的人员必须具备相应的专业技能和资质证书，并经过本规范及相关安全操作规程的培训，熟悉电机结构、检修工艺及潜在风险。

2.4作业许可与安全交底

办理相关作业许可手续，如工作票、动火票（如需）等。检修前，由工作负责人向所有参与人员进行详细的安全技术交底，内容包括：作业内容、危险因素、控制措施、应急处置方法、个人防护用品（PPE）的正确使用等。

2.5设备停机与能量隔离

严格按照“停机-断电-验电-放电-挂牌上锁”程序执行。

1.停机：确认电机及其驱动的负载设备已安全停止运行。

2.断电：断开电机主电源及控制电源开关，并将开关操作手柄置于“分闸”位置。

3.验电：使用合格的验电器，在电源侧各相进行验电，确认无电压。

4.放电：对可能存有残余电荷的电机绕组、电容等部件进行充分放电。

5.挂牌上锁（LOTO）：在已断开的电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示牌，并执行上锁程序，钥匙由专人保管。对于多电源或可能反送电的情况，需逐一进行隔离。

2.6现场环境检查与清理

清理检修区域内的杂物，确保有足够的操作空间和良好的照明。检查周围环境，排除易燃、易爆、腐蚀性气体或液体等危险因素。必要时设置警示标识和围栏。

三、设备解体与外观检查

3.1外部清洁与初步检查

使用压缩空气、毛刷或专用清洁剂对电机外部进行清洁，去除表面灰尘、油污及杂物。检查电机整体外观，包括机座、端盖、接线盒、风扇罩等部件有无裂纹、变形、锈蚀或损坏。

3.2地脚螺栓与连接检查

检查电机地脚螺栓、与负载设备的连接螺栓是否紧固，有无松动、锈蚀或断裂。如有松动，应按规定扭矩进行紧固；如有损坏，应及时更换。

3.3接线盒与电缆检查

打开接线盒，检查内部接线端子有无松动、过热烧蚀痕迹，绝缘套管是否完好。检查电缆有无老化、龟裂、破损，电缆固定是否牢固，屏蔽层接地是否可靠。

3.4拆卸外部附件

根据检修需要，依次拆卸风扇罩、风扇、接线盒内连接导线（做好标记，防止复装时接错）。拆卸过程中，注意保护各部件不受损伤，并妥善放置拆下的零件。

3.5端盖拆卸与转子抽出

1.标记：在端盖与机座、轴承盖与端盖的结合处做好对位标记，以便复装时保证原有装配精度。

2.拆卸端盖螺栓：对称、均匀地松开并拆卸前后端盖螺栓。对于配合较紧的端盖，可使用专用顶丝或铜棒轻轻敲击，严禁用蛮力或铁器直接猛击，以免损坏零件。

3.抽出转子：对于小型电机，可直接用手小心将转子连同后端盖一起抽出；对于大中型电机，需使用起重设备或专用工具，确保平稳、水平地抽出转子，避免转子与定子绕组发生碰撞、刮擦。抽出过程中，注意保护轴颈、换向器（如为直流电机）等精密部位。

四、关键部件检查与测量

4.1定子检查

1.绕组检查：目视检查定子绕组表面有无灰尘、油污、焦糊味、变色、破损、松动或绝缘老化现象。检查绕组端部绑扎是否牢固，有无松动、位移。

2.绝缘检查：使用兆欧表测量定子绕组对机壳的绝缘电阻（冷态及热态，如适用）和相间绝缘电阻。测量值应符合相关标准或制造商规定，对于低压电机，通常冷态绝缘电阻不应低于0.5兆欧。如绝缘电阻偏低，需分析原因并进行干燥处理或修复。

3.铁芯检查：检查定子铁芯有无松动、锈蚀、过热变色、齿部变形或损坏。硅钢片间绝缘是否完好，有无片间短路现象。

4.2转子检查

1.转轴检查：检查转轴有无弯曲、裂纹、锈蚀，轴颈表面有无磨损、划伤或椭圆度超差。可通过百分表测量轴的径向跳动。

2.转子绕组/导条检查：对于绕线式转子，检查绕组有无松动、破损、过热，集电环表面是否光滑、有无烧蚀、沟槽，电刷与集电环接触是否良好。对于鼠笼式转子，