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公司合成氨转变工工艺作业操作规程

文件名称:公司合成氨转变工工艺作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司合成氨转变工岗位的操作人员。适用于公司合成氨生产过程中,涉及转变工工艺的操作环节。操作人员应严格遵守本规程,确保安全生产。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的清理工作。操作人员应具备相应的技能和知识,经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具使用:

a.操作人员需穿戴符合标准的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩,确保身体部位得到充分保护。

b.根据操作要求,选择合适的防护用具,如遇腐蚀性物质,需佩戴防化学品渗透的防护服和手套。

c.防护用具使用前应检查其完好性,如有破损或损坏,应立即更换。

2.设备启机前的检查项目:

a.检查设备外观是否完好,无裂纹、泄漏等异常情况。

b.检查管道阀门是否开启到位,确认无堵塞现象。

c.检查设备内是否有异物,清理干净。

d.检查电机、传动装置等运动部件是否运转正常,无异常噪音。

e.检查仪表、传感器等监测设备是否准确,功能正常。

f.检查冷却系统、润滑系统是否运行正常,确保设备冷却和润滑效果。

g.检查电气设备绝缘性能,确保安全可靠。

3.作业区域准备要求:

a.清理作业区域,确保无杂物、积水等,防止滑倒事故。

b.检查作业区域通风情况,确保空气质量符合要求。

c.检查消防器材是否齐全、有效,确保紧急情况下能够及时使用。

d.检查应急照明设施是否完好,确保夜间或紧急情况下照明充足。

e.设置警示标志,提醒操作人员注意安全。

f.确认作业区域无人员逗留,确保操作人员安全。

g.根据操作需求,提前准备好所需的工具、备件等。

操作人员在操作前应熟悉本规程,掌握防护用具的正确使用方法,严格按照设备启机前的检查项目和作业区域准备要求执行,确保安全生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程:

a.启动设备前,确保所有操作人员已经到位,了解操作流程。

b.按照启动顺序,依次打开电源、仪表和阀门。

c.观察仪表读数,确认设备处于正常状态。

d.按照工艺要求,调整设备参数,如温度、压力等。

e.开启反应器,启动合成氨生产过程。

f.定期检查设备运行情况,调整参数以保证生产稳定。

g.生产结束时,按照停机顺序,逐步关闭阀门、仪表和电源。

h.完成停机后,对设备进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范:

a.在进行加料操作时,需穿戴适当的防护用具,防止化学品接触皮肤。

b.加料过程中,严格控制加料速度,避免过快导致反应失控。

c.对于需要加热或冷却的工序,确保温度控制准确,防止设备损坏或产品质量不合格。

d.特殊化学品或有毒气体的处理,必须严格按照安全规程进行,确保操作人员安全。

3.异常工况的处理方法:

a.设备运行过程中出现异常声音或震动,立即停止设备,检查原因,排除故障。

b.仪表显示异常,首先确认仪表是否故障,若非仪表问题,则分析原因,采取相应措施。

c.发生泄漏时,立即关闭泄漏源,通知相关人员处理,确保泄漏区域安全。

d.若发生火灾或爆炸,立即启动应急预案,进行灭火或紧急疏散。

e.在处理异常工况时,确保所有操作人员保持通讯畅通,协同处理。

f.所有异常情况均需详细记录,以便后续分析原因,预防同类事故发生。

操作人员需严格按照操作流程进行设备操作和工艺执行,遇到特殊工序时要遵循特定规范,遇到异常工况时能够迅速、正确地采取处理措施,确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

a.温度:设备运行温度应保持在设计范围内,通常通过冷却系统控制,避免过热或过冷。

b.压力:压力表读数应稳定在设定值,压力过高或过低都可能影响生产效率和设备安全。

c.流量:物料流量应稳定,通过流量计监测,确保生产过程的连续性和均匀性。

d.气体成分:合成氨生产过程中,通过气体分析仪监测氨气、氢气、氮气等成分比例,维持最佳生产条件。

e.电流:电机电流应稳定,无异常波动,通过电流表监测,以评估电机负载情况。

f.润滑油温度:润滑油温度应适宜,过高可能导致油质劣化,过低则可能引起设备磨损。

2.典型故障现象:

a.设备过热:可能导致设备损坏或生产中断,表现为温度异常升高。

b.压力波动:压力表读数大幅波动,可能由于管道堵塞、阀门故障或控制系统失灵。

c.流量异常:流量计读数与预期不符,可能是泵或阀门故障。

d.气体成分异常:气体分析仪显示成分比例不

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