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缫丝工岗位工艺操作规程

文件名称：缫丝工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于本厂缫丝工岗位的生产操作。目的在于规范缫丝工的工艺操作，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全与健康。规程明确了操作步骤、注意事项及维护保养要求，以实现生产过程的标准化、规范化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、手套、口罩和护目镜，以防纤维飞溅和化学品接触。

2.设备检查：检查缫丝机、煮茧机、干燥机等设备是否正常运行，确保设备无损坏、油水充足，传动带紧固，安全防护装置齐全有效。

3.环境要求：生产区域应保持整洁，通风良好，温度控制在适宜范围内，避免高温或潮湿影响产品质量和员工健康。

4.材料准备：确保煮茧液、丝液、软化剂等材料质量符合标准，储存条件得当，使用前检查无变质。

5.工具准备：准备好丝线切割工具、测量工具、修理工具等，并放置于方便取用位置。

6.纤维原料：检查纤维原料的质量，剔除杂质，确保原料符合生产要求。

7.检查电源、水源：确保电源、水源稳定，无漏电、漏水现象。

8.熟悉操作规程：操作人员需熟悉本规程及相关安全知识，确保在紧急情况下能够正确处理。

三、操作步骤

1.启动设备：按操作规程依次启动缫丝机、煮茧机、干燥机等设备，确保各设备协调运行。

2.调节温度：根据纤维原料特性和生产要求，调整煮茧机和干燥机的温度，保持恒温。

3.加载原料：将筛选后的纤维原料均匀地加到煮茧机中，注意不要过量。

4.煮茧处理：启动煮茧机，通过煮茧液对纤维原料进行煮沸处理，使纤维充分膨胀。

5.漂洗：煮茧完成后，进行漂洗操作，去除茧丝表面的杂质和煮茧液。

6.拉伸：将漂洗后的茧丝进行拉伸处理，提高纤维的强度和韧性。

7.無捻：通过无捻设备将拉伸后的茧丝进行无捻处理，保证丝线的均匀性和光洁度。

8.拉丝：将无捻后的茧丝通过拉丝机进行拉伸，调整丝线的粗细和均匀度。

9.干燥：将拉丝后的丝线通过干燥机进行干燥，确保丝线达到所需湿度。

10.质量检验：对干燥后的丝线进行质量检验，剔除不合格产品。

11.包装：将合格的丝线按照规格进行包装，做好标识。

12.停机操作：生产完成后，按照操作规程顺序停机，并进行设备清洁和维护。

关键点：

-确保设备启动前检查无误，避免操作过程中出现故障。

-严格控制煮茧、拉伸、干燥等关键工艺参数，以保证产品质量。

-操作过程中密切观察设备运行状态，发现问题及时处理。

-操作人员需保持高度专注，防止操作失误。

四、设备状态

在缫丝工岗位操作中，设备状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动带紧固，无松动现象。

3.各部件润滑良好，无干涸或泄漏。

4.仪表显示正常，无报警信号。

5.安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

6.丝线输出均匀，无断头或缠结。

7.环境温度和湿度适宜，符合生产要求。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在部件松动或磨损。

2.传动带松动或断裂，影响设备正常运行。

3.润滑系统故障，导致部件磨损加剧。

4.仪表显示异常，可能存在传感器或电路问题。

5.安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

6.丝线输出不均匀，出现断头或缠结，可能是设备调整不当或原料问题。

7.环境条件不达标，如温度过高或过低、湿度过大等，影响生产。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常立即停机排查，确保设备处于良好状态，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期检查设备仪表，确保其读数准确无误。

2.对丝线进行抽样检查，检测其长度、粗细、强度等指标是否符合标准。

3.使用显微镜检查丝线表面质量，如是否存在瑕疵、断头等。

4.测量设备运行中的温度和湿度，确保在适宜的生产范围内。

5.检查设备各部件的磨损情况，如传动带、齿轮等。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备进行必要的调整。如调整煮茧机温度、干燥机湿度等。

2.调整传动带张紧度，确保设备运行平稳。

3.更换磨损严重的部件，如传动带、齿轮等。

4.校准仪表，确保其读数准确。

5.对丝线输出系统进行调整，确保丝线均匀输出，减少断头和缠结。

6.检查并调整安全防护装置，确保其功能正常。

7.对设备进行全面的清洁和维护，保持设备良好的工作状态。

8.记录测试和调整数据，为后续生产提供参考。

注意事项：

-调整过程中需遵循设备操作手册，确保调整正确。

-调整时应关闭设备，避