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矩形箱涵顶管施工方法

1、施工方法

1.1施工准备

1.1.1地面准备工作

1）在顶进前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。

2）备齐施工材料、设备及机具，以满足本工程的施工要求。

3）井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可。

1.1.2井下准备工作

1.1.2.1洞门安装

1）由于洞圈与管节间存在着15cm的建筑空隙，在顶管出洞及正常顶进过程中极易出现外部土体及触壁泥浆涌入始发井内的严重质量安全事故。为防止此类事故发生，施工前在洞圈上安装帘布橡胶板密封洞圈。

2）洞口止水装置应安装在洞口设计预留法兰上。由橡胶止水圈与翻板组成，需与设计管位保持同心，误差2mm。

3）安装前须对帘布橡胶板上所开螺孔位置、尺寸进行复核，确保其与洞圈上预留螺孔位置一致。安装顺序自上而下进行。压板螺栓应可靠拧紧，使帘布橡胶板紧贴洞门，防止矩形顶管出洞后浆液泄漏。

1.1.2.2基座及顶进后靠、机架的安装

1）始发井结构施工时在底板预埋30*30cm钢板，基座下井后与其焊接，确保基座在顶进过程中承受各种负载不位移、不变形、不沉降。洞门段的延伸导轨在工作井导轨铺设完成以后跟进铺设等安装。规格采用43kg/m的重轨长度大约在1.5米。导轨安装完成后，可以稍微抬高，防止顶管机进洞后会出现磕头现象。顶管机放置在始发托架上，始发托架及钢后靠连成一个整体。同样在接收井内也需安装一

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个接收架。随着顶进的进行，轨道沿顶进方向沿伸，机架及后靠便滞留在工作井内。

2）后靠自身的垂直度、与轴线的垂直度对今后的顶进也至关重要。为保证力的均匀传递，钢后靠根据实际顶进轴线放样安装时，在钢后靠与始发井内衬墙间预留一定的空隙（空隙大小为10cm），现浇素混凝土填充此空隙。其目的是保证钢后靠与墙壁充分接触。这样，顶管顶进中产生的反顶力能均匀分部在内衬墙上或加固土。钢后靠的安装高程偏差不超过5mm，水平偏差不超过7mm。

1.1.2.3顶管机吊装下井

矩形顶管下井以及吊出需要采用大型起重设备，具体吊装方法参照吊装方案。

1.1.2.4设备下井安装

1）始发托架、后顶装置下井安装调试→刀盘及驱动段下井放置在始发架上→后部纠偏铰接段整体下井，放置在发射架后与刀盘及驱动段用螺栓连接、紧固→螺旋机下井并安装到位→环形顶铁和U型顶铁下井安装→电器柜安装。

2）主顶的定位及调试验收：主顶的定位将关系到顶进轴线控制的难易程度，故在定位时要力求与管节中心轴线成对称分布，以保证管节的均匀受力。主顶定位后，需进行调试验收，保证所有千斤顶的性能完好。

3）顶管机就位、调试验收：为保证顶管出洞段的轴线控制，顶管机吊下井后，需对顶管机进行精确定位，尽量使顶管机轴线与设计轴线相符；在顶管机准确定位后，必须进行反复调试，在确定顶管机运转正常后，方可进行顶管出洞和正常顶进工作。

1.1.2.5顶进系统安装

工作井基架安装焊接→顶管机限位装置焊接→后靠拼装→前后

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壳体拼装→首节管下井→止退装置焊接→动力系统安装→操作台安装→联机调试

1.2施工测量

1.2.1平面控制测量

1）空导点和洞门复测：先对业主提供的空导点进行复测并上报监理,然后对出洞口和进洞口进行复测。

2）始发架定位：因设计线路较短且为直线,所以我们把两洞门中心连线作为矩形顶管掘进的轴线。放出该轴线后通过全站仪投到井下作为始发架的定位的中心轴线。

3）施工导线点的控制：根据复测后的空导点施工现场布设控制网，然后利用全站仪传递到施工导线点，所有导线按一级导线的要求进行测量并不断对控制点进行检查。

1.2.2高程控制测量

根据业主提供的高程控制点实测两洞门的实际高程，并在出洞口的井上和井下各布置两个高程控制点，并定期对其进行复测。

1.2.3顶管机和管节的跟踪测量

顶管机进洞前开始对机头进行跟踪测量，在顶管机背面仪表盘处及后靠背上装置激光经纬仪，随着机头的顶进，随时跟踪测量，根据测量的成果，对顶管机的左右上下位移进行随偏随纠。测量时每天做好测量原始记录，并观察已顶进完成的管节沉降情况。

1.3顶管始发进洞段施工

1.3.1进洞顺序

1）第一阶段：设备下井就位、安装、调试、安装止水装置；

2）第二阶段：出洞洞门凿除；

3）第三阶段：顶管机顶就位后立即组织对出洞区域的围护桩（即旋喷桩和钻孔灌注桩）进行凿除，围护结构破除后切削加固土、掘进

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正常推行。

1.3.2进洞段施工

1.3.2.1洞口凿除

出洞之前对全套顶进设备做一次系统调试，在确认顶进设备正常后，开始采用切割设备凿除井壁洞口钢筋