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公司铸轧机操作工现场作业操作规程
文件名称:公司铸轧机操作工现场作业操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于我公司铸轧机操作工在铸轧机现场作业时的安全操作。规程旨在确保操作工在作业过程中严格遵守安全规定,预防事故发生。所有铸轧机操作工必须熟悉并严格执行本规程。规程适用于铸轧机启动、运行、维护和停机等各操作环节。
二、操作前的准备
1.防护用具的使用
操作工在作业前必须穿戴以下防护用具:
-安全帽:佩戴符合国家安全标准的防护帽,确保头部安全。
-工作服:穿着耐高温、防切割的工作服,避免直接接触高温或尖锐物体。
-防护手套:使用绝缘手套或耐高温手套,防止电击和高温伤害。
-防护眼镜:佩戴符合标准的防护眼镜,防止飞溅物进入眼睛。
-防尘口罩:在粉尘较大的作业环境中,佩戴防尘口罩保护呼吸道。
2.设备启机前的检查项目
在启动铸轧机前,操作工应进行以下检查:
-检查铸轧机各部位是否有损坏或异常,如轴承、齿轮、链条等。
-确认润滑系统正常,油位合适,润滑系统无泄漏。
-检查冷却系统是否正常,冷却水压力和流量是否符合要求。
-检查电气控制系统是否完好,按钮、开关、指示灯等是否正常。
-检查铸轧机周围环境,确保无杂物、障碍物,通道畅通。
-进行空载试车,观察设备启动、运行是否平稳,无异常噪音。
3.作业区域的准备要求
-确保作业区域光线充足,便于操作和监控。
-清理作业区域,移除所有不必要的物品,保持地面整洁,防止滑倒。
-检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否易于触及和正常使用。
-确认警示标志和指示牌清晰可见,提醒操作工注意安全。
-根据作业需求,准备必要的工具和备品备件,确保作业顺利进行。
-在操作区域设置隔离带或围栏,防止非操作人员进入,确保作业安全。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作步骤流程
-首先进行设备启动前的安全检查,确认无误后,按启动按钮。
-设备启动后,缓慢调整至预定速度,观察机器运行状态。
-在设备运行过程中,密切监控各项参数,如温度、压力、速度等。
-如需进行工艺调整,先关闭设备,待设备停止后进行,调整完毕再重新启动。
-作业过程中,如发现异常情况,立即停止设备,报告并处理。
-作业结束后,关闭设备,进行设备清洁和维护。
2.特殊工序的操作规范
-在进行铸轧特殊工序时,必须严格按照工艺要求进行操作。
-特殊工序前,需对设备进行特殊检查,确保设备状态符合要求。
-操作过程中,严格控制温度、速度等参数,防止设备过载或损坏。
-特殊工序完成后,需对产品进行质量检查,确保达到规定标准。
3.异常工况的处理方法
-设备发生故障或异常工况时,立即停止设备,切断电源。
-分析故障原因,采取相应措施进行处理,如更换损坏部件、调整参数等。
-在处理过程中,确保操作安全,避免二次伤害。
-处理完毕后,进行试车,确认设备恢复正常工作状态。
-对异常工况进行记录,分析原因,制定预防措施,防止类似事件再次发生。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常工况参数
-设备运行时,操作工应确保以下参数在正常范围内:
-电流:设备运行电流应稳定,不得超过额定电流。
-电压:设备运行电压应稳定,波动范围应在规定标准内。
-温度:轴承温度、电机温度等应保持在正常水平,不得超过设备设计温度。
-压力:冷却系统压力、液压系统压力等应稳定,无泄漏现象。
-速度:铸轧速度应与工艺要求一致,无异常波动。
-噪音:设备运行时噪音应控制在规定范围内,无异常噪音。
2.典型故障现象
-设备运行过程中可能出现的典型故障现象包括:
-异常噪音:设备运行时发出异常噪音,可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。
-电流波动:设备运行电流出现大幅波动,可能是电机故障、负载过重等。
-温度异常:设备运行温度过高,可能是润滑不良、冷却系统故障等。
-压力异常:冷却系统或液压系统压力异常,可能是泄漏、堵塞等。
-运行不稳定:设备运行速度不稳定,可能是控制系统故障、传感器损坏等。
3.状态监测的操作要求
-操作工应定期进行以下状态监测操作:
-观察设备运行状态,记录运行参数,如电流、电压、温度等。
-定期检查设备各部件,如轴承、齿轮、链条等,确保无磨损、损坏。
-使用温度计、压力表等工具,测量设备关键部位的温度和压力。
-检查冷却系统、液压系统等,确保无泄漏、堵塞现象。
-使用听诊器等工具,检测设备运行时的噪音,判断是否存在故障。
-如发现异常现象,立即停止设备,进行故障排查和处理。
-对设备状态监测结果进
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