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公司短丝整理操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司短丝整理操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司短丝整理操作工在日常工作中的职业健康及安全操作。适用于短丝整理生产线的操作人员，包括但不限于投料、整理、打包等环节。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，维护生产秩序。规程要求操作工具备基本的安全意识和技能，熟悉操作设备，掌握紧急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在开始工作前，必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-头部保护：佩戴安全帽，防止物品掉落击伤头部。

-眼部保护：佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-手部保护：佩戴绝缘手套，防止电击和化学品接触。

-脚部保护：穿着防滑鞋，防止滑倒和脚部受伤。

-防尘口罩或防毒面具，用于防护粉尘和有毒气体。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、松动或异常。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线。

-检查传动部件是否灵活，无异常噪音或震动。

-检查油液位是否在正常范围内，油液清洁度符合要求。

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备运行指示灯和报警系统是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒。

-检查地面是否有凹凸不平，如有，应及时修复。

-确保所有工具和材料放置整齐，便于取用。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查通风系统是否正常工作，确保作业区域空气流通。

-确保紧急出口畅通无阻，并定期进行演练。

操作工在完成以上准备工作后，方可开始操作。任何发现的不安全因素，应立即停止操作，并报告给相关负责人进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-投料：首先检查原料质量，确认无误后，按照规定的量进行投料。

-启动设备：在确保所有安全防护措施到位后，依次启动设备，从低转速开始，逐步提升至正常工作速度。

-监控：操作工需密切监控设备运行状态，注意观察温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

-调整：根据生产需求，适时调整设备参数，如温度、速度等。

-停机：生产结束后，逐步降低设备速度至停止，关闭电源，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要精确控制的工序，如温度控制，操作工需严格按照工艺要求调整，并定期校准温度计。

-在处理易燃易爆物料时，操作工需穿戴防护服，远离火源，并确保通风良好。

-在进行清理和检修时，必须切断电源，并挂上警示牌，防止误操作。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常噪音或震动时，立即停止设备，检查原因，排除故障。

-传感器或仪表显示异常，立即核对实际参数，查找原因，调整或修复。

-发现泄漏或火灾隐患，立即启动应急预案，疏散人员，并通知相关部门处理。

-遇到紧急情况，如人员受伤，立即拨打急救电话，同时采取紧急救护措施。

-操作工应定期接受应急处理培训，熟悉各类异常情况的处理流程。

在执行以上操作时，操作工应始终保持警惕，遵循“先安全，后生产”的原则，确保每一步操作都符合安全规范。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应稳定在设备说明书规定的范围内，过高或过低都可能影响设备性能和产品质量。

-压力：对于需要压力控制的设备，如压力容器或泵，压力值应保持在设定的工作压力范围内。

-流量：流体处理设备的流量应与工艺要求相匹配，不可过大或过小。

-电压和电流：设备运行时的电压和电流应稳定，波动在允许的范围内。

-噪音和振动：设备运行时产生的噪音和振动应在正常水平，不应有异常的增大或异常的频率变化。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备局部过热，可能导致设备损坏或燃烧。

-异常压力：压力过高或过低，可能导致设备爆裂或无法正常工作。

-流量异常：流量过大或过小，可能影响生产效率和产品质量。

-电气故障：如跳闸、短路、过载等，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

-机械故障：如轴承磨损、齿轮损坏、传动带断裂等，可能导致设备停机或损坏。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，并与设定值进行比较。

-使用仪表和传感器监测设备状态，确保数据的准确性。

-定期检查设备的润滑情况，确保润滑系统正常工作。

-定期检查设备的电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

-对于关键部件，如轴承、齿轮等，应定期进行检测和维护。

-发现异常情况时，应立即停止设