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干作业成孔灌注桩基础施工要点

干作业成孔灌注桩基础施工需围绕“精准成孔、规范制笼、连续浇筑、质量可控”核心目标，结合长螺旋钻、旋挖钻等不同成孔工艺特点，严格把控作业准备、成孔、钢筋笼制作安装、混凝土浇筑等关键环节，同时落实安全防护与季节性施工措施，确保桩体完整性、承载力及沉降满足设计要求，为建筑结构安全奠定坚实基础。

一、作业准备要点

（一）内业技术准备

文件梳理与方案编制

组织技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告，重点掌握桩径、桩长、持力层深度及混凝土强度等级等设计参数；参与图纸会审，解决桩位布置、成孔工艺适配性（如砂土层选用长螺旋钻）等疑问；依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等规范，结合现场实际编制专项施工方案，明确施工流程、工艺参数（如钻进速度、混凝土坍落度）、质量控制标准及应急预案，方案需经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后方可实施。

技术与安全交底

实行三级技术交底：项目总工向管理人员交底，明确质量目标（桩位偏差≤50mm、孔深≥设计值）与风险点（如塌孔、浮笼）；工长向作业班组交底，细化工序操作要点（如钢筋笼焊接长度、混凝土浇筑分层厚度）；班组长向操作人员交底，强调设备使用规范（如钻机垂直度调整）与安全防护要求（如高空作业系安全带）。同步开展安全技术交底，覆盖机械操作、临时用电、有限空间作业等内容，交底需全员签字确认，留存记录备查。

人员培训与资质核验

对进场人员开展入场教育，内容包括规范要求、工艺标准及安全事故案例；特种作业人员（钻机操作手、电焊工、电工）需持证上岗，证书需与操作项目一致且在有效期内，普工经考核合格（理论+实操）后方可上岗；建立人员台账，定期核查特种作业人员资质，确保人员技能与岗位匹配。

（二）外业现场准备

场地清理与“三通一平”

清除施工场地内地上障碍物（树木、建筑垃圾）及地下管线（通信、电力电缆），对地下管线需提前探测定位，采取防护措施（如套管隔离）；完成场地平整，压实处理（承载力≥150kPa），松软区域铺设钢板或碎石垫层，防止钻机沉降；接通施工用水、用电（临时用电采用TN-S接零保护系统），修建临时道路（宽度≥4m）与材料存储区，确保施工运输通畅。

测量放样与复核

依据甲方提供的基准控制点，采用全站仪布设平面控制网与高程控制网，控制桩设置在施工影响范围外（距桩位≥10m），用C20混凝土加固（埋深≥0.8m）并做好标识；按设计图纸测放桩位，用木桩（直径5cm、长度30cm）标识桩心，钉铁钉定位，桩位偏差≤50mm（群桩）或≤100mm（排架桩极值）；放样后复核桩位数量、间距及承台位置，确认无误后形成测量记录，报监理验收。

设备与材料准备

按工艺需求选型设备：长螺旋钻适用于填土层、砂土层及卵石层，旋挖钻适用于黏土层、粉土层及含少量碎石地层，设备进场后检查性能（如钻机垂直度调节装置、混凝土罐车密封性能），试运转正常后方可使用；测量仪器（全站仪、水准仪）需经校准且在有效期内，定期复核精度。材料方面，商品混凝土需考察供应商产能与运距，确保供应连续，混凝土强度等级、坍落度（180±20mm）符合设计要求；钢筋按不同规格分批验收，每批抽检力学性能与重量偏差，不合格材料立即清退。

二、核心施工工序要点

（一）护筒埋设（旋挖钻成孔）

护筒选型与加工

采用工具式钢护筒，壁厚≥5mm，内径比钻头直径大100-200mm（回转钻大100mm，冲击钻大200mm），确保刚度满足抗变形要求；护筒上部开设2-3个溢流孔，便于排出泥浆或积水。

埋设工艺控制

按桩位中心开挖护筒坑，坑径比护筒外径大30-50cm，深度按地质条件确定：黏土层≥1m，砂土及松软填土≥1.5m；护筒中心与桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%；护筒外侧用黏土分层夯实（每层厚度≤20cm），顶部高出地面100-200mm，防止雨水或杂物进入孔内。

（二）钻机就位与成孔

1.长螺旋钻成孔

就位与调平

钻机行驶至桩位后，调整机身水平（用水平仪检测，偏差≤0.5%），钻头中心与桩位对中偏差≤20mm；采用双垂球双向控制钻杆垂直度，偏差≤2‰，锁定钻机支腿，防止钻进时移位。

钻进控制

钻头接触地面时，关闭钻头封口，低速钻进（0.5m/min以内），避免扰动表层土；正常钻进速度控制在0.5-1.5m/min，根据地质调整：砂土层放缓速度，黏土层可适当加快；钻进中遇卡钻、摇晃或异常声响，立即停钻，排查是否遇孤石或硬土层，采用人工挖孔清除或调整钻进参数后再继续；通过钻杆刻度控制孔深，确保达到设计要求且进入持力层深度符合设计规定，成孔后经监理验收方可进行下道工序。

清底处理

钻进至设计标高后，原地旋转钻杆3-5圈，清除孔底虚土，虚土厚度≤100mm（设计无要求时），必要时采用高压空气吹扫孔底，确保孔底干净。