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高炉高比例球团冶炼技术规范

1范围

本文件规定了高炉高比例铁球团矿冶炼技术的工艺原理、原料要求、冶炼要求、辅助系统要求、操

作与运维要求、安全生产要求、节能环保要求。

本文件适用于铁球团矿入炉比≥30%的高炉高比例铁球团矿冶炼。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T13240高炉用铁球团矿自由膨胀指数的测定

GB/T14201高炉和直接还原用铁球团矿抗压强度的测定

GB/T18512高品煤质量高炉喷吹用煤

GB/T20565铁矿石和直接还原铁术语

GB/T20973膨润土

GB21256粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额

GB/T24189高炉用铁矿石用最终还原度指数表示的还原性的测定

GB/T24204高炉炉料用铁矿石低温还原粉化率的测定动态试验法GB28662钢铁烧结、球团工

业大气污染物排放标准

GB/T24530高炉用铁矿石荷重还原性的测定

GB/T24531高炉和直接还原用铁矿石转鼓和耐磨指数的测定

GB/T27692高炉用铁球团矿

GB28663炼铁工业大气污染物排放标准

GB∕T32151.5温室气体排放核算与报告要求第5部分：钢铁生产企业

GB/T33969高炉富氧喷煤技术规范

GB/T34211铁矿石高温荷重还原软熔滴落性能测定方法

GB50408烧结厂设计规范

GB50427高炉炼铁工程设计规范

GB50491铁矿球团工程设计标准

3术语和定义

GB/T20565、GB/T27692和GB/T34211界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

高炉高比例铁球团矿冶炼highpelletproportionoperatingofblastfurnace

铁球团矿入炉质量占含铁炉料30%（含）以上的高炉冶炼过程。

3.2

熔化开始温度meltingstarttemperature

T

压差陡升拐点时的温度(压差到500Pa时的温度)，记为。

3.3

滴落温度drippingtemperature

第一滴铁液滴落的温度。

3.4

软化区间softeninginterval

软化终了温度与软化开始温度差。

3.5

软熔区间softmeltinginterval

滴落温度与软化开始温度差。

3.6

熔滴区间meltingdropinterval

滴落温度与熔化开始温度差。

3.7

熔滴特性值meltingcharacteristicvalue

评价炉料熔滴性能的参数。

4工艺原理与流程

4.1工艺原理

用大于高炉常规球团入炉比例(≥30%)的高比例球团炉料结构进行高炉冶炼。

4.1工艺流程

将球团矿、烧结矿、块矿等含铁炉料与焦炭、辅料按照预定比例通过上料系统和炉顶系统进入高炉，

通过热风炉向高炉底部的风口鼓入高温空气并同时喷入煤粉，在鼓风作用力下煤粉燃烧后形成的煤气流

在高炉内部向上流动，与下降的炉料进行热交换并还原含铁炉料，同时在焦炭作用下生成的液态铁水和

炉渣进入炉缸区域定时排出，煤气经过处理后进入煤气管网循环利用。工艺流程见图1。

图1高炉高比例球团冶炼工艺流程

5原料要求

5.1基本要求

5.1.1制备铁球团矿的含铁原料包括磁铁精矿、赤铁精矿、镜铁精矿、褐铁精矿、硫酸渣、钒钛磁铁矿

以及细磨烧结铁粉矿等含铁量高的物料。各种类型含铁原料配比可根据原料供应情况、生产工艺灵活调

整。原料应满足GB50491的相关要求。

5.1.2制备熔剂性铁球团矿或碱性铁球团矿时，熔剂主要包括碱性熔剂（石灰石、消石灰、白云石等）、

含镁熔剂（白云石、菱镁石、轻烧镁粉、蛇纹石等）。石灰石中CaO含量应大于52%，白云石中CaO+MgO