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公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工设备安全操作规程

文件名称：公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工，涉及装置的操作与维护。适用于所有参与乙烯-乙烯醇树脂生产、储存、输送、装卸等环节的工作人员。操作工应熟悉本规程，确保设备安全运行。规程旨在确保操作人员生命安全、设备完好、生产稳定，预防事故发生。操作前，必须进行安全培训和考核，合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入乙烯-乙烯醇树脂装置操作区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

-防护眼镜，保护眼睛免受化学品飞溅伤害。

-防护手套，保护手部不受化学品腐蚀。

-防静电工作服，防止静电引起火灾或爆炸。

-安全帽，保护头部安全。

操作工应确保所有防护用具完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观，确保无损坏、无油污、无漏液现象。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常工作，指针是否在正常范围内。

-检查设备管道是否有泄漏，确认阀门开关正确。

-检查电机、泵等转动设备是否灵活，无异常声响。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线。

-检查紧急切断阀是否处于正常状态，能够迅速切断危险源。

-检查消防设施、应急器材是否齐全有效。

3.作业区域的准备要求

-确保作业区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

-清理作业区域，移除一切可能影响作业安全的物品。

-标记危险区域，设置警示标志。

-检查应急通道是否畅通无阻。

-检查安全防护栏杆、扶手等设施是否牢固可靠。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

-确认所有参与作业的人员都已穿戴好必要的防护用具。

-确认作业计划已明确，操作步骤和应急预案已告知所有操作人员。

操作工在完成以上准备后，方可启动设备进行正常操作。任何发现的问题应及时上报，并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-启动前检查：按照规程进行设备启机前的检查，确保设备状态良好。

-启动设备：按顺序开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，随后启动主要设备。

-加料：按照配方和工艺要求，逐步加入反应物，注意控制加料速度和顺序。

-加热升温：启动加热设备，缓慢升温至工艺要求的温度。

-反应控制：监控反应温度、压力和反应速率，及时调整工艺参数。

-冷却降温：反应完成后，逐步降低温度至安全范围。

-出料：待物料冷却至安全温度后，进行出料操作。

-关闭设备：关闭加热、冷却系统，依次关闭辅助设备，最后关闭主要设备。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：严格执行高温高压设备操作规程，确保安全阀、压力表等安全设施正常工作。

-化学反应：严格控制反应条件，避免过快或过慢的反应速率，防止副反应发生。

-超滤分离：操作超滤设备时，注意控制压力和温度，避免设备损坏。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，启动应急预案。

-温度异常：温度过高或过低时，立即调整加热或冷却系统，必要时进行紧急降温或升温。

-压力异常：压力过高时，迅速开启安全阀释放压力；压力过低时，查找原因并采取措施恢复正常。

-泄漏：发现泄漏时，立即隔离泄漏源，启动应急预案，防止泄漏扩大。

-火灾：一旦发生火灾，立即启动消防系统，同时疏散人员，确保安全。

-人员中毒：发现人员中毒迹象，立即将中毒者移至通风良好区域，启动应急预案，并立即就医。

操作工在执行上述步骤时，必须严格遵守操作规程，保持高度警惕，确保操作安全、准确。在任何情况下，发现异常情况应立即采取措施，并报告上级管理人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，通常通过温度计进行监控。

-压力：压力应稳定在设定的工作压力范围内，压力表是主要的监控工具。

-流量：物料流量应按照工艺要求稳定输出，流量计用于监测。

-电压和电流：电源电压和设备电流应在允许的波动范围内，通过电压表和电流表监控。

-气体成分：对于涉及气体反应的设备，应监测气体成分是否在预期范围内。

-噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在正常水平，异常的噪音和振动可能预示着机械故障。

2.典型故障现象

-异常高温：设备局部过热，可能导致材料损坏或反应失控。

-压力波动：压力异常升高或降低，可能是管道堵塞、阀门故障或安全阀失效。

-流量不稳定：流量波动