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公司起重工合规化操作规程

文件名称：公司起重工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事起重作业的工作人员。适用于公司范围内各类起重机械的操作和维护。所有起重作业人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保起重作业安全、高效、规范，防止事故发生，保障人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

（2）使用安全带，且安全带应连接在可靠的位置，如安全绳或固定装置上。

（3）穿着合适的防滑鞋，以防止作业过程中滑倒。

（4）佩戴防护眼镜，以防起重作业中产生的飞溅物伤及眼睛。

（5）根据需要，操作人员还需佩戴耳塞等防噪声和防尘用品。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查起重机械各部件是否完好，特别是钢丝绳、链条、滑轮等。

（2）检查吊钩、吊索具是否牢固，有无裂纹或损伤。

（3）检查限位开关、制动器、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠。

（4）检查液压系统、电气系统是否正常，有无漏油、漏电现象。

（5）检查地面是否平整，有无障碍物，确保起重机械可以平稳运行。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。

（2）作业区域应保持清洁，清除一切可能影响起重作业的障碍物。

（3）确保作业区域有足够的照明，以保障操作人员视线清晰。

（4）作业区域内的通道应保持畅通，不得堆放任何物品，确保起重机械能够自由移动。

（5）在作业区域设置专人负责指挥和监督，确保操作规程得到有效执行。

操作人员在进行起重作业前，必须严格按照上述要求进行操作前的准备，确保作业过程中各项安全措施得到落实。任何违反规定的操作行为都将被视为违规，并会受到相应的处罚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，确认所有安全装置处于正常状态。

（2）缓慢启动设备，观察其运行状态，确保无异常。

（3）根据作业需求，调整起重机械的速度和吊钩位置。

（4）进行试吊，检查吊钩是否稳定，确认无误后开始正式作业。

（5）作业过程中，保持注意力集中，监控吊钩运动轨迹，避免碰撞。

（6）完成吊装任务后，缓慢降落重物至指定位置，确保稳定后停止设备。

（7）关闭设备，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于重量大、形状特殊的重物，应制定专门的吊装方案。

（2）对于易燃易爆物品，应采用专用吊具和防护措施。

（3）在多台起重机械协同作业时，需确保各设备动作同步，避免碰撞。

（4）吊装过程中，禁止任何人员进入吊钩下方或设备作业范围内。

3.异常工况的处理方法

（1）发现设备异常，立即停止作业，切断电源，并报告上级。

（2）若吊钩或吊索具出现裂纹、损伤，应立即更换或修复。

（3）若发现限位开关、制动器等安全装置失效，应立即修复或更换。

（4）遇到恶劣天气，如强风、大雨等，应暂停起重作业，待天气好转后重新进行。

（5）在紧急情况下，如设备失控、重物坠落等，操作人员应立即采取紧急停止措施，并迅速撤离危险区域。

操作人员应严格按照上述操作规范和步骤执行作业，遇到特殊情况应立即采取相应的处理措施，确保起重作业的安全顺利进行。任何违反规定的行为都可能导致严重后果，必须引起高度重视。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时，应保持平稳、无异常振动。

（2）液压系统压力应在设备说明书规定的正常范围内。

（3）电气系统电压和电流稳定，无过载现象。

（4）吊钩运动应顺畅，无卡阻现象。

（5）制动器响应迅速，无滞后现象。

（6）限位开关、紧急停止按钮等安全装置应灵敏可靠。

2.典型故障现象

（1）设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承损坏或基础不稳定。

（2）液压系统压力异常，可能是液压油泄漏或液压泵故障。

（3）电气系统电压波动大，可能是电源问题或线路故障。

（4）吊钩运动卡阻，可能是吊具损坏或吊钩轨道不平整。

（5）制动器失效，可能是制动器磨损或弹簧力不足。

（6）限位开关、紧急停止按钮失灵，可能是接触不良或损坏。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备各部件的工作情况。

（2）使用听诊器、温度计等工具，对设备进行定期检查，检测温度、振动等参数。

（3）检查液压系统油液颜色、清洁度，如有异常应及时更换。

（4）定期检查电气系统绝缘电阻，确保电气安全。

（5）对吊钩、吊索具等进行外观检查，发现裂纹、损伤等应及时更换。

（6）对限位开关、紧急停止按钮等安全装置进行功能测试，确保其正常工作。

操作人员应熟练掌握设备正常工况参数