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起重装卸机械操作工岗位安全操作规程

文件名称：起重装卸机械操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重装卸机械操作工作的员工。其目的是确保操作过程中人员安全、设备安全，预防事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，增强员工安全意识，确保起重装卸作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、安全鞋、手套等劳动防护用品，确保身体关键部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查起重机械各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、链条等；

b.检查制动器、限位器、安全装置是否灵敏可靠；

c.检查液压系统、电气系统是否存在漏油、漏电现象；

d.检查操作手柄、按钮、指示灯等是否正常工作。

3.环境要求：

a.操作场地应平整、坚实，无障碍物，确保机械操作空间充足；

b.道路畅通，便于车辆通行和人员疏散；

c.操作区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入；

d.天气恶劣时，如大风、雨雪等，应暂停作业，确保安全。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉起重机械的操作规程和注意事项；

b.操作前应进行必要的身体检查，确保身体健康，无影响操作的疾病；

c.操作人员应接受专业培训，取得相关操作资格证书。

5.作业计划：

a.根据作业任务，制定详细的作业计划，明确作业步骤、安全措施；

b.作业计划应经相关部门审核批准，确保作业安全、高效。

三、操作步骤

1.启动机械：首先确认所有安全装置完好，然后依次开启电源、液压系统、电气系统，观察各仪表是否正常。

2.检查吊钩：确认吊钩无变形、裂纹，钢丝绳无损伤，吊索具符合要求。

3.起重准备：将吊钩调整至合适位置，检查吊索具与吊钩的连接是否牢固。

4.上升操作：缓慢操作上升按钮，使吊钩升起，注意观察吊物是否平稳。

5.旋转操作：在吊物平稳上升后，可以缓慢操作旋转按钮，进行吊物的水平移动。

6.下降操作：在吊物到达指定位置后，缓慢操作下降按钮，使吊钩平稳下降至地面。

7.停止机械：完成吊装作业后，关闭液压系统、电气系统，关闭电源。

8.关键点：

a.操作过程中应始终保持注意力集中，不得离开操作台。

b.起重过程中严禁超载使用，吊物应处于稳定状态。

c.严禁在吊物上方进行任何操作，确保吊物下方无人。

d.吊物移动过程中，应确保吊物与地面保持安全距离。

e.操作完毕后，应将吊钩收起，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

操作中，设备的良好状态和异常状态对安全至关重要。以下是对两种状态的详细分析：

1.设备良好状态：

a.机械运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，无异常报警。

c.吊钩、钢丝绳、滑轮等部件无损伤，连接牢固。

d.制动器、限位器、安全装置灵敏可靠，能够正常工作。

e.液压系统无漏油，电气系统无漏电，设备表面无油污、水迹。

f.操作手柄、按钮、指示灯等均能正常响应。

2.设备异常状态：

a.机械出现振动、噪音加剧，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.仪表显示异常，如电压波动、电流异常等，可能存在电气故障。

c.吊钩、钢丝绳、滑轮等部件出现裂纹、变形或损伤，可能影响吊装安全。

d.制动器、限位器、安全装置失灵，可能导致设备失控或发生意外。

e.液压系统漏油，可能造成设备性能下降，甚至引发火灾。

f.电气系统漏电，可能导致触电事故或设备损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，进行排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对起重机械进行静态测试，检查各部件的紧固情况，包括螺栓、螺母等。

b.动态测试包括对吊钩上升、下降、旋转等功能的测试，确保机械动作平稳无异常。

c.检查制动器的制动效果，确保在紧急情况下能够迅速停车。

d.测试限位器的限位功能，确保在极限位置时能自动停止运动。

e.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

f.对液压系统进行检查，确保无泄漏，油压稳定。

2.调整程序：

a.静态调整：对发现松动的部件进行紧固，确保安全连接。

b.动态调整：根据测试结果，对机械动作进行调整，如调整吊钩上升下降速度、旋转角度等。

c.制动器调整：确保制动器在紧急情况下能够迅速且平稳地停车。

d.限位器调整：根据实际操作需求，调整限位器的触发位置，防止超限操作。

e.电气系统调整：对绝缘电阻不达标的部位进行处理，确保电气安全。

f.液压