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玻璃制品机械成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：玻璃制品机械成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品机械成型工岗位的操作人员。目的在于规范操作流程，确保操作人员身体健康，提高生产效率，预防事故发生，保障企业安全生产。通过严格执行本规程，降低玻璃制品生产过程中的职业病危害，提高操作人员职业健康水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防噪音耳塞等个人防护用品。女性操作人员应佩戴防静电工作服和护发罩，长发需盘起或佩戴帽子。

2.设备检查：操作前应对机械设备进行仔细检查，确保设备运行正常，无异常振动、噪声、温度过高等现象。检查传动部位、电气线路、液压系统等，防止机械伤害和触电事故。

3.环境要求：生产现场应保持清洁、整洁，无积水、油污、杂物等，确保操作空间安全。通风良好，温度适宜，湿度适中。定期对生产现场进行职业病危害因素的检测，确保符合国家相关标准。

4.工作场所照明：操作场所照明充足，光线均匀，无阴影，满足生产作业需求。夜间或光线不足时，应使用安全可靠的照明设备。

5.工具准备：根据生产任务，准备相应的工具和辅助设备，确保工具完好、适用。使用前检查工具是否有损坏、裂纹等情况，禁止使用存在安全隐患的工具。

6.操作指导：操作人员应熟悉本岗位的操作规程、设备性能、安全注意事项等，必要时参加岗前培训，确保具备必要的操作技能和应急处理能力。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于待机状态，确认无误后，按顺序启动设备各部分，包括传动系统、液压系统、控制系统等，确保设备正常运行。

2.调整参数：根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保成型过程符合工艺要求。

3.加载玻璃：将玻璃材料按照规定的尺寸和形状放置在设备进料口，注意避免碰撞和划伤玻璃表面。

4.成型操作：启动成型程序，操作人员需密切观察设备运行状态，确保玻璃在成型过程中均匀受热，避免因温度不均导致的变形或破裂。

5.控制压力：在成型过程中，根据玻璃的受热情况，适时调整压力，确保成型效果。

6.成型完成：成型完成后，停止设备运行，待玻璃冷却至室温，然后小心取出成型件，检查其质量。

7.故障处理：若设备出现故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行处理，不得擅自拆卸设备。

8.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁保养，去除残留物，检查设备磨损情况，做好日常维护工作。

9.关闭设备：关闭设备各部分，确保设备处于安全状态，切断电源，完成操作步骤。

四、设备状态

在玻璃制品机械成型操作过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产安全。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

2.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

4.液压系统压力稳定，无泄漏。

5.温控系统准确，温度波动在允许范围内。

6.安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等均处于正常工作状态。

7.操作界面显示正常，各项参数设置准确。

异常状态：

1.设备运行中出现振动加剧、噪声增大，可能是轴承磨损或传动部件故障。

2.传动系统卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

3.电气系统出现短路、漏电，可能是因为绝缘老化或接触不良。

4.液压系统压力异常，可能是密封件损坏或系统泄漏。

5.温控系统不准确，可能是传感器故障或程序设置错误。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

7.操作界面显示异常，可能是控制程序错误或传感器故障。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备加热和冷却部分进行测试，确保温度控制准确，波动在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检测液压系统压力，确保压力稳定且符合工艺要求。

-速度测试：通过计时器或速度传感器检测设备运行速度，确保速度稳定，无异常波动。

-尺寸检测：使用卡尺或测微仪对成型的玻璃制品进行尺寸测量，确保尺寸精度符合标准。

-质量检查：通过视觉检查和功能测试对成型的玻璃制品进行质量评估。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热和冷却系统的温度设定，确保温度均匀且稳定。

-压力调整：根据压力测试结果，调整液压系统的压力设定，保证成型压力适中。

-速度调整：根据速度测试结果，调整设备的运行速度，确保成型过程稳定。

-尺寸调整：根据尺寸检测结