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公司泥面塑工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司泥面塑工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司泥面塑工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全以及产品质量，规范操作流程，减少安全事故的发生。操作人员需严格遵守本规程，确保各项作业的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员应穿戴工作服、工作鞋，确保服装整洁、合身。

-必须佩戴防护眼镜，防止灰尘和碎片进入眼睛。

-戴好手套，选择适合材质的手套以防止化学品腐蚀和割伤。

-根据环境温度，正确选择保暖或透气的工作服。

-针对高空作业，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有破损、松动或异常情况。

-检查设备启动按钮、紧急停止按钮等是否灵敏有效。

-确认设备润滑系统正常，油量充足，无泄漏。

-检查电气设备绝缘情况，确保无裸露电线或损坏。

-验证设备运行参数是否与操作要求相符。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，空气质量符合标准。

-地面整洁，无油污、水渍或其他滑倒风险物。

-作业区域照明充足，夜间或光线不足时使用手电筒。

-高处作业时，确保安全梯、脚手架等辅助设施稳固可靠。

-作业现场设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已经穿戴好个人防护用品。

-打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

-按照设备操作手册进行操作，先进行空载试运行，确认设备无异常。

-开始正式操作时，从低速到高速逐步加速，避免突然启动或加速造成的损害。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作结束后，关闭设备电源，清理作业现场。

2.作业工序流程：

-预处理：对泥面进行初步处理，去除杂质和松动部分。

-塑形：根据设计要求，使用模具或手工进行塑形。

-固化：按照固化剂的说明进行固化处理，确保塑形质量。

-精修：对塑形后的泥面进行精修，调整细节。

-检查：完成所有工序后，进行全面检查，确保无瑕疵。

3.特定操作技术规范：

-使用模具时，确保模具清洁、无破损。

-施加压力均匀，避免过度挤压造成变形。

-固化剂按照比例准确配制，避免过量或不足。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停机，隔离故障区域，防止事故扩大。

-检查并记录故障原因，采取相应措施修复或更换设备。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

-故障排除后，经检查确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

-各操作按钮和开关反应灵敏，功能正常。

-电压、电流等参数在设备规定的允许范围内。

-润滑系统正常工作，无漏油现象。

-传动带、齿轮等运动部件无磨损，运转顺畅。

-热继电器和过载保护装置工作正常。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动，可能是因为设备安装不稳或轴承磨损。

-设备发出异常噪音，可能是传动部件磨损或紧固件松动。

-设备过热，可能是冷却系统不工作或负荷过重。

-电流电压不稳定，可能是供电线路问题或设备内部电路故障。

-机器动作不协调，可能是机械部件损坏或控制程序错误。

3.状态监控方法：

-通过目视检查，观察设备外观、运行状态和异常迹象。

-使用温度计、电流表、电压表等仪器设备，定期测量设备参数。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

-安装声音检测仪、振动检测仪等设备，实时监测设备声音和振动情况。

-培训操作人员，提高其识别和报告设备异常的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备转速，确保与设定值相符。

-监测设备温度，防止过热导致损坏。

-检查压力表读数，确保压力在安全工作范围内。

-观察设备润滑系统，确保油液清洁且油位正常。

-检查传动带张紧度，避免过松或过紧。

-定期进行空载和负载测试，评估设备性能。

2.调整方法：

-调整转速：根据工作需求，通过调整变频器或传动装置进行转速调整。

-调整压力：通过调节压力阀或泵的出口压力进行压力调整。

-调整温度：开启或关闭冷却系统，或调整冷却水的流量。

-调整张紧度：松开传动带固定螺栓，适当调整张紧度后重新固定。

3.不同工况下的处理方案：

-低速工况：检查设备是否适应低速运行，必要时调