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煤层气智能抽采监控系统的设计及应用分析

李峰

（山西蓝焰煤层气集团有限责任公司，山西晋城048000）

摘要：针对当前煤层气抽采系统存在无法自动监测抽采过程，存在安全生产隐患大，自动化，智能化抽采

效率低的问题，为更好地保障煤层气的安全、高效抽采，基于煤层气抽采过程中应重点监控的主要抽采监控指

标体系，设计了煤层气智能抽采监控系统，设计了系统的主要功能模块，并进行了应用测试；测试结果表明：

应用该智能抽采监控系统，能自动采集、处理煤层气抽采数据，进行抽采临界值的设定，实时查询煤层气抽采

数据以及进行煤层气抽采设备的智能调控，可远程智能分析，自动识别判断瓦斯抽采情况，更好地保障了煤层

气安全高效抽采，且该系统运行稳定可靠。

关键词：煤层气；抽采；监控系统；功能模块；测试

1瓦斯智能抽采监控指标体系的建立1.3系统故障状态监控指标

1.1煤层自然发火临界值瓦斯排采系统的失效形式有设备失效、监控系统失

煤基自燃分为3个不同的发展时期，其各阶段分别效和操作失效三种。其中设备失效的类型主要有水环式

对应着不同的自燃温区、生成的气态物质类型与含量，真空泵失效、水泵失效、变频调速装置失效、采油辅助

可以用来预测煤炭自燃过程。煤炭在氧化和自然燃烧时，装置（气水分离器、阻爆抑爆装置、自动排水装置、如

会释放出一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、丁测量仪器、电子阀等）失效。监测系统的故障可分为软

烷等气体。在众多的气体中，一氧化碳等由于其可以指硬件失效（包括模块失效和软件失效），传感器失效、分

示煤层氧化自燃发火过程，因此可以用来作为瓦斯抽采站失效、通信失效等。生产中出现的主要问题有抽采负

监控指标。氧含量与温度是影响煤炭氧化速率的关键因压高、采油管线堵塞、抽采管路漏气等。

素，也是煤炭开采监测的重要指标。通过对这两个关键1.4抽采系统运行经济指标

指标的阈值的确定，能够对煤层自燃进行有效治理，提利用监测系统全面掌握各工艺参数，包括抽气浓度、

高抽采效率[1]。抽气流量等，并结合现场实际情况，提出相应的优化设

在多次测试以后，能够确定不同参数的合理范围和计方案。其中，抽气量和抽气浓度是衡量抽气水平的两

报警阈值，即当采纯量低于1m3/min，一氧化碳的浓度个主要参数，抽气纯度的大小可以更直接地反映抽气量

低于60×10-6，氧气浓度低于7%，泵轴温度高于75℃时，的大小，抽气量是衡量抽气能力的一个主要指标。因此，

系统会及时发出报警信号；当检测到瓦斯浓度和负压范应将抽采流量、抽采浓度、抽纯率等列为重点监控指标。

围不在系统设定的范围内，系统会发出报警信号。

1.2设备开关状态的监控2瓦斯智能抽采监控系统功能设计

通过设备的开闭传感器可以判断出设备是否处于正2.1智能监控模块

常状态，在进行瓦斯智能化开采的时候，必须在各个电智能监控模块可以实现一氧化碳、瓦斯等气体浓度

器设备上都设置一个开、关传感器，并由PLC进行监控，的监测，同时可以准确采集设备温度、管线压力、设备

同时实现对设备的开闭进行控制。水环真空泵、水泵、工作状态等对象参数，完成数据转换和传输、能够和上

变频调速器等是矿井安全生产中不可缺少的重要电气设位机进行数据交互，通过控制指令完成对设备的控制。

备。其他几种主要的设备，例如：电子阀、防爆设备、同时，将人工神经网络应用于生产过程的控制中，

各种传感器、氮气喷射设备、消防设备、动力设备、空是目前使用最多的一种智能化的自动控制系统。该方法

压机等