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食品生产岗位责任清单及执行标准

在食品生产领域，每一个岗位都是保障食品安全与产品质量的重要环节。明确各岗位的责任清单与执行标准，不仅是规范生产流程、提升生产效率的基础，更是守护消费者健康的关键。以下将从基层操作到管理岗位，逐一梳理其核心职责与执行规范。

一、生产操作工岗位

责任清单

1.严格遵守并执行岗位标准操作规程（SOP），确保生产过程符合工艺要求。

2.负责本岗位生产设备的日常操作、清洁与基础保养，及时上报设备异常情况。

3.准确称量、领用和投放生产物料，确保物料使用符合配方要求。

4.按规定填写生产记录，确保数据真实、清晰、完整，可追溯。

5.维护岗位区域的环境卫生，参与车间整体清洁消毒工作。

6.积极参与岗位技能培训，提升操作熟练度与质量安全意识。

执行标准

1.操作规范：上岗前必须熟悉本岗位SOP内容，操作时严格按步骤执行，不擅自更改工艺参数。设备启动前需进行例行检查，确认无误后方可运行。

2.物料管理：物料领用需核对品名、规格、批号，确保与生产任务单一致。称量工具需在有效期内且经过校准，称量过程需双人复核（关键物料）或自检（一般物料），误差控制在允许范围内。

3.设备维护：每班生产前后对设备进行清洁，清除残留物料和污渍。定期检查设备紧固件、传动部分及润滑情况，发现异响、渗漏等异常立即停机并报告班组长。

4.记录填写：生产记录需在操作过程中即时填写，不得事后补记或凭空捏造。字迹工整，不得随意涂改，如有错误需按规定方式更正并签名。

5.环境卫生：岗位区域地面、台面、设备表面应保持清洁、干燥、无杂物、无明显污渍。个人卫生符合要求，工作服、帽、鞋穿戴整齐，不佩戴外露饰物。

二、生产班组长岗位

责任清单

1.负责当班生产任务的组织与协调，合理分配工作，确保生产计划按时完成。

2.监督班组成员严格执行SOP，纠正不规范操作，确保生产过程合规。

3.负责生产过程中的质量控制，对半成品、成品的感官、关键控制点进行检查。

4.管理班组生产记录，确保记录及时、准确、完整，并按规定归档。

5.组织班组班前会、班后会，传达生产指令，总结当班情况，落实改进措施。

6.协助处理生产过程中的突发问题，及时上报重大异常情况。

7.负责班组人员的日常管理、技能培训与绩效考核。

执行标准

1.生产组织：根据生产计划合理安排班组人员和生产顺序，确保人机料法环处于最佳协调状态。当班生产任务完成率需达到规定指标，产品合格率符合质量标准。

2.过程监督：每小时至少对各岗位操作情况巡查一次，重点检查关键控制点的执行情况。对违反SOP的行为需立即制止并纠正，做好记录并纳入绩效考核。

3.质量控制：严格执行首件检验、巡检和末件检验制度。对半成品、成品的外观、口感、理化指标等进行抽样检查，发现不合格品按程序隔离、标识并上报，严禁不合格品流入下道工序。

4.问题处理：对生产中出现的设备小故障、物料少量短缺等问题，应在授权范围内快速协调解决，确保生产连续性。对于可能影响产品质量或生产安全的重大问题，必须第一时间向车间主任汇报。

5.团队管理：定期组织班组技能培训和安全演练，提升班组成员的操作水平和应急能力。班组成员的出勤率、遵章守纪率需达到规定要求，团队协作氛围良好。

三、卫生管理岗（兼/专职）

责任清单

1.负责制定和执行车间卫生清洁消毒计划，包括生产区域、设备、工器具、人员卫生等。

2.监督检查生产人员的个人卫生状况及工作服帽的穿戴规范。

3.负责消毒剂、清洁用品的领用、配制与管理，确保其有效浓度和使用安全。

4.对清洁消毒效果进行验证和记录，确保符合卫生标准要求。

5.监督废弃物的分类处理和车间环境卫生的维持。

6.参与卫生知识培训，提升全员卫生意识。

执行标准

1.清洁计划：根据车间生产情况制定日、周、月清洁消毒计划，明确清洁对象、频率、方法、使用的清洁剂和消毒剂。计划执行率需达到100%，并有记录可查。

2.人员卫生：上岗前检查员工健康证是否在有效期内，有无传染性疾病或外伤。监督员工按规定进行洗手消毒、更衣换鞋，确保工作服帽清洁、无破损、头发不外露。

3.消毒管理：严格按照SOP配制消毒剂，确保浓度符合要求（使用前需检测）。消毒过程需保证足够的作用时间和接触面积，消毒后使用相应的检测方法（如ATP检测、涂抹试验）验证效果，合格率需达到100%。

4.效果验证：定期对车间空气、表面、手部等进行微生物抽样检测，检测结果需符合企业卫生标准或相关法规要求。对检测不合格项，需立即分析原因并采取纠正预防措施。

5.废弃物处理：监督生产过程中产生的废料、不合格品、生活垃圾等按规定分类存放、标识，并及时清运出厂处理，避免交叉污染。

四、物料